执行回机械原点或设定基准

因编码器类型而异:

编码器类型可在 系统参数 中找到参数 编码器类型 进行设置。

执行回机械原点

机床的机械坐标原点即为机械原点,或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的,在机床出厂时就已经确定。

回机械原点使系统的机械坐标系与机床的机械坐标系同步,因此加工前必须先回机械原点。

执行回机械原点前,确保驱动器及电机无故障报警。

按照以下步骤,执行回机械原点:

  1. 在菜单栏,点击 加工回机械原点回机械原点设置,打开 回机械原点 对话框:

    系统默认打开软件时自动弹出此对话框,若需取消该设置请取消勾选 软件启动时自动弹出此对话框

  2. 选择以下方式,执行回机械原点:

    • 点击 全部轴,以先 Z 轴,后 X、Y 轴的次序自动执行回机械原点。

      亦可在机床控制栏,直接点击 ,执行全部轴回机械原点。

    • 点击单个轴对应的按钮,对应各轴分别执行回机械原点。

      亦可在机床控制栏,直接点击 ,执行 Z 轴回机械原点。

    • 若当前位置的机械坐标与机床实际的机械坐标一致,且机床未关闭过或未发生过伺服报警等异常情况,点击 直接设定,将当前点设为机械原点。

亦可在菜单栏点击 加工回机械原点,在子菜单下选择回机械原点方式。

回机械原点执行成功后,机床控制栏各轴坐标前出现 标识。

设定基准

绝对值编码器的电机可通过基准设置当前切割头位置为机械原点位置。无需区分轴回原点的先后顺序,方便快捷。

若遇到系统重启、断电、紧停等情况时,无需重新设置,系统自动读取基准信息。若更换电机或驱动器后,需重新设定。

按照以下步骤,设定基准:

  1. 在菜单栏,点击 加工基准设定

  2. 选择以下方式,设定基准:

    • 点击 全部轴设定,为所有轴设定基准。

    • 点击单个轴对应的按钮,为对应轴设定基准。

若需将当前点设定的基准全部取消,点击 全部轴基准取消

基准设定成功后,机床控制栏各轴坐标前出现 标识,且软件打开 / 紧停解除后系统自动根据反馈脉冲更新机械坐标与反馈坐标,使当前机械坐标值与实际的坐标位置相匹配。

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