软件主界面

通过这部分内容,您可以快速熟悉 NcStudio-ls1500 激光切割控制系统 的软件主界面。

软件主界面如下所示:

  1. 菜单栏
  2. 常用工具栏
  3. 控制栏显示按钮
  4. 机床控制栏
  5. 图层工具栏
  6. 加工信息统计栏
  7. 报警/系统信息栏
  8. 绘图信息栏
  9. 绘图区
  10. 绘图工具栏

常用工具栏

包括以下工具:

  • 新建:创建新的 NCEX 格式刀路文件。

  • 导入:导入 DXFDWGPLTNCG 格式文件。

  • 打开:打开 NCEX 格式文件。

  • 保存:保存为 NCEX 刀路文件。

  • 撤销:撤销上一步操作。

  • 重做:恢复撤销操作。

  • 显示次序:显示或隐藏加工顺序。

  • 显示方向:显示或隐藏加工方向。

  • 特殊显示开口图形:以特殊颜色(红色)或不以特殊颜色显示全部的开口图形。

  • 清除轨迹:清除加工轨迹。

  • 捕捉:打开或关闭捕捉功能。

  • 捕捉选项:设置需捕捉的特征项。

  • 选择:全选、反选、取消选择图形,以及自动选择不封闭图形、小图形、里层图形、外层图形、相似图形等。详情请参见 自动选择

  • 变换:平移、旋转图形,以及对图形执行垂直镜像和水平镜像。详情请参见 平移旋转镜像

  • 清除:清除部分已设置的加工工艺。详情请参见 清除工艺

  • 合并:将多个图形合并为单个图形。详情请参见 合并

  • 炸开:修剪刀路。详情请参见 炸开

  • 曲线光滑:对多义线图形进行光滑处理。详情请参见 光滑曲线

  • 组合:将选中的多个对象编制成一个群组。详情请参见 组合

  • 解散组合:选中单个组合时,将群组解散为多个图形。详情请参见 解散组合

  • 一键预处理:选中单个或多个对象时,执行一键预处理。详情请参见 一键预处理

  • 引刀线:设置加工引入和引出线。详情请参见 设置引刀线

  • 设置起点:若有引刀线,则设置引刀线的起点/终点;若无引刀线,则设置加工的起点,从选定的当前点开始加工该图形。

  • 微连:预留一小段距离不做切割(预留豁口),使工件和板材连在一起。详情请参见 设置微连

  • 阴/阳切:设置阴切与阳切。详情请参见 阴切与阳切

  • 加工方向:设置加工方向。详情请参见 设置加工方向

  • 桥接:将两个图形像搭桥一样连接起来。详情请参见 桥接

  • 补偿:补偿实际加工割缝误差。详情请参见 割缝补偿

  • 倒角:去除零件上因机械加工产生的毛刺。详情请参见 添加倒角

  • 排序:指定刀路文件中图形的加工次序。详情请参见 加工顺序

  • 扫描:寻找效率最高的路径进行加工,省去抬刀和下刀步骤。详情请参见 扫描切割

  • 一键设置:一次性设置阴切/阳切、引刀线、加工方向、加工顺序和割缝补偿。详情请参见 一键设置

  • 排样:排布加工零件,提高材料利用率和加工效率。详情请参见 排样

  • 阵列:复制并有序排列加工图形。详情请参见 阵列

  • 停靠:将图形停靠到工件原点。详情请参见 设置工件原点

  • 随动控制:标定切割头。详情请参见 标定切割头

  • 常用参数:设置常用的机床控制参数,随动控制参数,以及单位切换。详情请参见 常用参数

控制栏显示按钮

显示或隐藏 机床控制栏

机床控制栏

机床控制栏包括:

坐标显示区

显示各轴的工件坐标、机械坐标、反馈坐标、低速速度、高速速度和步距:

回机械原点成功后,各轴前会出现 标识。

在该区域,可进行以下操作:

  • 点击 切换工件坐标、机械坐标。

  • 点击 ,单独设置 X/Y 轴和 Z 轴的低速速度、高速速度和步距:

手动控制区

手动控制区如下图所示:

  1. 轴方向按钮

    点击界面的方向按钮 Z+Z-,控制机床各轴正向或负向移动。

  2. 仿真速度

    在加工开始前或加工中,选择以下方式,调节仿真速度:

    • 鼠标拖动仿真速度条,调节仿真速度。

    • 点击仿真速度条后,按键盘的 PgUpPgDown / ↑、↓ / ←、→ 键。

  3. 机床运动控制按钮

    点击 后退 / 前进 按钮,机床沿刀路轨迹连续反向移动 / 正向移动。

    连续模式下,松开按钮后机床停止;步进模式下,移动设定步长值后停止。

  4. 模式选择按钮

    根据实际情况,点击 步进 / 连续,切换模式。

    • 连续模式(默认模式)

      • 点中单个轴方向按钮,轴以连续低速运动,松开按钮后停止。

      • 同时点中多个轴方向按钮,选中的轴同时以连续低速运动,松开按钮后同时停止。

      • 同时点中 高速 按钮和单个轴方向按钮,选中的轴以连续高速运动,松开按钮后停止。

      • 同时点中 高速 按钮和多个轴方向按钮,选中的轴同时以连续高速运动,松开按钮后同时停止。

    • 步进模式

      点击轴方向按钮,机床移动设定的步长值(默认值 5mm)后停止。

      若需自定义步长值,在坐标显示区右上区域,点击

      注意:请勿将步长值设置过大或频繁点击轴方向按钮,以防误操作或操作过于频繁而损坏机床。

机床控制按钮

启停加工和执行及激光切割的相关操作:

  • :从头开始此次加工任务。

  • :停止此次加工任务。

  • :加工停止后,保证机械坐标准确的情况下,从上次加工停止处继续加工。

  • :进入仿真模式。系统不驱动机床做相应的机械电气动作,仅在绘图区中高速模拟运行加工路径。

  • :进入空运行模式。在不打开激光和加工相关端口的情况下运行机床,查看加工动作是否正确。

  • :设置工件原点。

  • :回工件原点。

  • :执行所有轴回机械原点。

  • :执行 Z 轴回机械原点。

  • :执行切割头标定动作。

  • :根据加工文件外接矩形框走一圈,确定加工范围。

  • :执行随动控制调试。

  • :开始加工前,点击开启激光电源。

  • :点击打开光闸,再点击关闭。光闸必须手动点击打开。先打开光闸再打开激光阀,激光器才会出激光。

  • :按住激光阀,直至松开关闭。开始加工时,系统自动开启激光阀。

  • :点击打开红光,再点击关闭,必须手动打开。红光用于指示激光打在板材的位置。

  • :点击打开,定时开启激光阀。系统同时打开激光阀,持续设定的点射参数后自动关闭。

  • :点击手动打开吹气阀,再次点击关闭,所吹气体为空气。加工开始时,按钮高亮,系统自动开启吹气阀,所吹气体为空气。

  • :点击手动打开吹气阀,再次点击关闭,所吹气体为氧气。加工开始时,按钮高亮,系统自动开启吹气阀,所吹气体为氧气。

  • :点击手动打开吹气阀,再次点击关闭,所吹气体为氮气。 加工开始时,按钮高亮,系统自动开启吹气阀,所吹气体为氮气。

  • :使用清洁喷嘴功能。详情请参见 清洁喷嘴

  • :开启润滑。

  • :点击执行自动交换工作台,提高加工效率。

  • :手动交换工作台时控制机床释放工作台。

  • :手动控制上平台进入加工区,提高加工效率。

  • :手动控制下平台进入加工区,提高加工效率。

  • :点击手动开启风机电源,再点击关闭。设置 外部设备控制-排烟 分类下的制造商参数控制加工开始、结束时是否自动开启或关闭风机。

加工选项区

加工时可选的功能操作包括:

  • 加工选中图形:勾选后,加工时仅对选中图形进行加工,包括 加工空运行仿真走边框 以及 断点继续

  • 点动切割:手动控制切割头点动出光一次。勾选后手动控制轴点动移动一段距离,这个过程中持续开光。当点动结束时自动取消勾选 点动切割,下一次移动将不会出光。

  • 加工前自动寻边:勾选后,点击 ,系统先执行自动寻边。

图层工具栏

进行图层相关的操作。

包括以下部分:

  • :设置图层。详情请参见 图层

  • :设置选中的图形加工。

  • :设置选中的图形不加工,此时图形呈白色。

  • :将选中对象的颜色变为对应图层的颜色。

加工信息统计栏

加工信息统计栏如下所示:

可进行以下操作:

  • 点击 运行报告查看运行报告

  • 点击 加工计数设置设置加工工件计数

  • 查看当前加工总时、再次加工的剩余时间(循环加工启用时),系统状态,加工速度,当前图层和加工计数。

报警/系统信息栏

报警/系统信息栏如下所示:

可进行以下操作:

  • 双击 报警 / 系统查看系统日志

  • 双击对应报警项或者系统信息项,在弹出的对话框内查看报警产生的时间、原因及解决方法或者日志详情。

绘图信息栏

绘图信息栏如下所示:

可进行以下操作:

  • 查看并设置绘图区的缩放比例。

  • 查看并设置绘图区图形单次移动距离。
    举例:设置微调距离为 10mm,选中图形并按键盘上的 → 键,图形向右移动 10 mm。
    
  • 查看绘制图形、执行加工操作的相关步骤及提示信息。

绘图区

用于预览并在此区域绘制图形。

绘制的图形种类包括:

绘图工具栏

可进行以下操作:

维宏股份

维宏云