执行回机械原点或设定基准

安装软件时,若配置为总线,可执行回机械原点或设定基准;若配置为非总线,只可执行回机械原点。以总线为例。

因编码器类型而异:

编码器类型可在 系统参数 中找到参数 编码器类型 进行设置。

执行回机械原点

机床的机械坐标原点即为机械原点,或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的,在机床出厂时就已经确定。

回机械原点使系统的机械坐标系与机床的机械坐标系同步,因此加工前必须先回机械原点。

回机械原点前,确保所有伺服报警已消除。

按照以下步骤,执行回机械原点:

  1. 在菜单栏,点击 加工回机械原点回机械原点设置,打开 回机械原点 对话框:

    系统默认打开软件时自动弹出此对话框,若需取消该设置请取消勾选 软件启动时自动弹出此对话框

  2. 选择以下方式,执行回机械原点:

    • 点击 全部回,以先Z轴,后X、Y、W轴的次序自动执行回机械原点。

      亦可在机床控制栏,直接点击 回机械原点,执行全部轴回机械原点。

    • 点击单个轴对应的按钮,对应各轴分别执行回机械原点。

      亦可在机床控制栏,直接点击 Z 轴回原点,执行Z轴回机械原点。

    • 若当前位置的机械坐标与机床实际的机械坐标一致,且机床未关闭过或未发生过伺服报警等异常情况,点击 直接设定,将当前点设为机械原点。

    亦可在菜单栏,点击 加工回机械原点,在子菜单下选择回机械原点方式。

回机械原点执行完毕,机床控制栏各轴坐标前出现 标识。

设定基准

绝对值编码器的电机可通过基准设置当前切割头位置为机械原点位置。

按照以下步骤,设定基准:

  1. 在菜单栏,点击 加工基准设定

  2. 选择以下方式,设定基准:

    • 点击 全部轴,自动设定基准。

    • 点击单个轴对应的按钮,对应各轴分别设定基准。

可点击 全部轴基准取消,将当前点设定的基准全部取消。

基准设定完毕,机床控制栏各轴坐标前出现 标识,且软件打开/紧停解除后系统自动根据反馈脉冲更新机械坐标与反馈坐标,使当前机械坐标值与实际的坐标位置相匹配。

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