检测机床设置

调试完毕,需检测机床设置是否正确,检测项目包括:

检测脉冲当量和电子齿轮比

校验电子齿轮比和脉冲当量的设定值是否匹配。

按照以下步骤,检测脉冲当量和电子齿轮比:

  1. 在机床的任意一轴上做个标记,设置该点为工作原点。
  2. 用步进等方式控制该轴走固定距离。
  3. 确保用游标卡尺测量实际距离与坐标系显示距离相符:

    若不相符,重复步骤1~2。

检测脉冲

测定系统有无丢脉冲,检测方法分为:

直观检测法

按照以下步骤,执行直观检测法:

  1. 用激光在板材表面上打一个点,设置该点为工作原点。
  2. 控制机床反复空运行加工程序后回工作原点,用激光在板材上再打一个点。
  3. 确保两点完全重合,若不重合,检查机械间隙是否过大,确定是否丢失脉冲:

    机械间隙过大解决方法:

    • 重新校正电机与传动齿轮啮齿程度。
    • 调整参数 反向间隙

    丢失脉冲解决方法: 降低机床电气干扰。

伺服驱动器检测法

按照以下步骤,执行伺服驱动器检测法:

  1. 把伺服驱动器的监视器模式设为 输入脉冲计数方式(例如:安川伺服驱动器的参数 UN00C)。
  2. 调到显示数值(十六进制)的低 4 位(计数值前与偶‘L’),设定工作原点后记下此时的脉冲计数值。
  3. 控制机床反复空运行加工程序后回工作原点。
  4. 查看并对比此时的脉冲计数值:

    • 安川伺服:确保脉冲计数值与原来相比,相差不大于 4(伺服器内部对 Lambda 控制器所发的脉冲四倍频):

      若大于4,检查驱动器的脉冲信号类型,设定伺服驱动器的接收方式与板卡所发脉冲类型一致。

    • 其他伺服驱动器:确保此时的脉冲计数值与原来相符:

      若不相符,检查驱动器的脉冲信号类型,设定伺服驱动器的接收方式与板卡所发脉冲类型一致。

检测激光工艺

按照以下步骤,检测激光工艺:

  1. 检测激光,吹气,随动,点射各个控制端口是否和实际情况相对应:

    若不对应,重新设置激光,吹气,随动,点射各个控制端口。

  2. 检测激光功率控制端口 AVC 电压变化与激光器功率变化是否一一对应:

    若不对应,检查 AVC 到激光器之间的线路连接。

  3. 检测图层 中的激光工艺时序参数是否匹配:

    若不匹配,重新设置激光工艺时序参数。

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