系统简介

NK210T 集成数控系统 (以下简称 NK210T)由以下部分组成:

主机

主机示意图如下:

  1. 显示屏
  2. 功能按键
  3. 软功能键
  4. 编辑键盘

显示屏

NK210T 采用分辨率为 800*600 的 8 英寸彩色液晶显示屏。

功能按键

选择相应的功能按键进入功能区页面。

  • :进入 状态 页面。

  • :进入 高级 页面。

  • :进入 程序 页面。

  • :进入 参数 页面。

  • :进入 系统 页面。

软功能键

选择各软功能菜单。

位于显示屏下方。

  • :从子菜单返回主菜单的初始状态。

  • :选择同级菜单的其它菜单内容。

  • ~ :进入当前页面下的软功能菜单。

编辑键盘

输入字符、数字等。

基本使用规则同计算机输入键盘。

包括以下按键:

按键 说明

地址键:
● 直接按字符键,输入中间字符。
● 按住 + 字符键或快速按两下,输入左上方字符。
数字键:
● 直接按数字键,输入中间数字。
● 按住 + 数字键,输入左上方字符。
/ / / 方向键:控制光标移动。
/ 翻页键:编辑程序时或在列表页面上下翻页。
/ 起始结尾键:定位到起始或结尾,如程序编辑、参数列表。
/ 删除键:Del 删除光标后字符;Bksp 删除光标前字符。
输入键:输入参数、刀补、程序、MDI 等数据。
大小写转换键:切换英文大小写
上档转换键:使用双地址中的上档键。
返回键:返回或退出页面
制表键:编辑程序或 MDI 时使用。

操作面板

WH110T 操作面板为例。

WH110T 操作面板示意图如下:

  1. 手轮
  2. 程序启动/暂停键
  3. 操作模式选择键
  4. 状态选择键
  5. 手动档位
  6. 轴方向键
  7. 倍率键
  8. 顶心控制键
  9. 常用端口键
  10. 主轴控制键
  11. 选择键
  12. 功能定制键
  13. 程序锁
  14. 电源键
  15. 急停键

程序启动/暂停键

包括以下按键:

  • 程序启动:开始和继续运行程序、启动 MDI 、启动空运行。

  • 程序暂停:暂停运行程序。

操作模式选择键

包括以下操作模式:

状态选择键

包括以下按键:

  • :进入 手轮引导 状态。

  • :进入 单段执行 状态。

  • :进入 空运行 状态。

手动档位

调整 手轮步进 模式下的档位。

默认步长为 0.001mm。

包括以下按键:

  • :步长 0.001mm。

  • :步长 0.01mm。

  • :步长 0.1mm。

轴方向键

手动移动各轴朝着正/负方向运动。系统支持两个轴同时移动。

松开按键,轴停止运动。

因模式而异:

  • 手动手轮步进 模式下,控制各轴正向、负向运动。

  • 原点 模式下,控制各轴回机械原点或设定基准。

包括以下按键:

  • / :移动 X 轴朝正/负方向运动。

  • / :移动 Y 轴朝正/负方向运动。

  • / :移动 Z 轴朝正/负方向运动。

  • / :移动 C 轴朝正/负方向运动。

  • / :移动第 4 轴朝正/负方向运动。

  • :进入手动快速移动状态。按下该键后按轴方向键,以快速移动速度,移动各轴。

  • :切换主轴位置/速度模式。

倍率键

包括以下按键:

  • / / 进给倍率键:调整进给倍率。范围:0~120%。

  • / / 空程倍率键:调整空程倍率。范围:0~100%。

  • / / 主轴倍率键:调整主轴倍率。范围:50~120%。

常用端口键

包括以下按键:

  • 排屑正转键:正转排屑。

  • 刀库正转键:按下此键加换刀辅助键(WH110T 面板为 F6WH109T 面板为 F1),刀库正转一个刀位。

  • 照明灯键:开启或关闭照明灯。

  • 润滑油键:打开一定时间后自动关闭。

  • 夹爪键:松开或夹紧夹爪,也可外接控制开关。

  • 切削液键:开启切削液指示灯亮;关闭切削液指示灯灭。

主轴控制键

包括以下按键:

  • :主轴正转。

  • :主轴反转。

  • :主轴停止。

选择键

包括以下按键:

  • :按下后,系统自动忽略以 / 开头的程序段。

  • :按下后,程序遇到 M01 暂停;未按下时,M01 不生效。

功能定制键

用于定制功能。

包括 ~

注意: 操作面板 WH109T 仅包含 F1 键。

程序锁

程序锁。

电源键

开启或关闭 CNC 电源:

  • :开启电源。

  • :关闭电源。

急停键

急停开关。

连接示意图

WH109TWH110T 的连接方法相似,以 WH110T 总线控制系统连接为例,示意图如下:

显示界面

每个菜单键对应一个页面,每个页面包括多个软功能菜单。

状态页面

进入 状态 页面:

包括以下软功能菜单:

  • 编辑载入程序

    进入当前载入程序的编辑页面。

  • 坐标切换

    切换显示坐标:机械坐标、剩余距离、相对坐标、工件坐标。

    按顺序显示三个。

  • 相对坐标

    显示相对坐标子菜单,包括 X 轴清零、Z 轴清零、全部轴清零。

  • MDI

    选择 MDI 模式后,点击进入 MDI 对话框。

    详情请参见 执行MDI

  • 加工统计

    查看加工的统计信息。

  • 工件计数清零

    清除页面显示的加工件数。

  • 信息切换

    切换显示加工信息与负载率。便于机床调试及实时监控伺服当前运行状态。

    负载率是一段时间内转矩与额定转矩的比值的有效值,可以此判断电机运行是否正常。

  • 基准设定

    显示基准设定子菜单,包括 X 轴基准设定、Z 轴基准设定,设定相应轴的基准值。

    详情请参见 执行回机械原点/设定基准

高级页面

进入 高级 页面:

详情请参见 刀具偏置设置原点偏移量

程序页面

进入 程序 页面:

详情请参见 程序文件管理

参数页面

进入 参数 页面:

包括以下软功能菜单:

  • 常用参数

    设定/查看常用参数。

  • 机构参数

    设定/查看机构参数。

  • 补偿参数

    设定/查看补偿参数。

  • 参数总览

    设定/查看全部参数。

  • 跳至指定参数

    进入 跳至指定参数 对话框,跳至指定编号的参数位置。

  • 伺服参数

    在总线伺服驱动器连接的情况下,进入伺服参数子页面。

    包括以下软功能菜单:

    • 常用参数
    • 全部参数
    • 导入伺服参数
    • 导出伺服参数
    • 恢复出厂值
    • 自动调机
  • 循圆补偿

    进行循圆参数自动学习和效果测试,适用于总线控制系统。

    详情请参见 进行循圆补偿

  • 丝杠误差补偿

    当机床本身存在误差,无法达到预期的精度时,补偿丝杠误差以提高加工精度。

    包括反向间隙补偿、单向补偿或双向补偿。

    详情请参见 丝杠误差补偿

系统页面

进入 系统 页面:

包括以下软功能菜单:

  • 报警

    查看当前报警或历来报警。

  • 日志

    查看各类日志,包括信息日志、警告日志、错误日志和系统日志。

  • 端口

    查看端口信息。详情请参见 调整I/O端口极性

  • 维护

    维护系统信息。详情请参见 系统维护

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