系统简介

概述

通过此部分内容,可快速熟悉 NK300CX 多通道集成数控系统 的硬件和软件。

NK300CX 多通道集成数控系统 采用双通道,可同时控制两台机床进行加工。

硬件

各硬件间的连接示意图参见 硬件连接示意图

软件

软件界面包括一个主界面和两个分界面,详情请参见 软件界面

硬件

NK300CX

NK300CX 主机示意图如下:

  1. 用户界面:界面友好,操作简便。

  2. 功能按键

    选择以下功能按键可进入对应的功能界面:

    • :进入 加工 界面,执行对刀、设定基准、分中等加工操作。

    • :进入 高级 界面,执行清零、管理刀具、设置变量和进行系统预热磨损。

    • :进入 程序 界面,装载本地、可移动盘、加工向导和历史程序文件。

    • :进入 系统 界面,注册、升级和打包软件,重启、关闭软件和系统以及设置网络 IP。

    • :进入 参数 界面,查看并设置机床、进给轴、软件定制和驱动器参数。

    • :进入 诊断 界面,查看报警、系统日志和端口,进行循圆调试和钻攻。

  3. 操作按键

    显示 F1 ~ F8 操作按键对应的含义以及 / 上下翻页。

    含义随功能界面和加工模式(自动、手动和参考点)而不同。

  4. USB接口:掀开 USB 接口的盖子后,可外接鼠标、键盘、可移动盘。

WH108C

操作面板示意图如下:

  1. 按键面板:用于输入字符。基本使用规则同计算机输入键盘:

    • 字符 键,输入右下方字符。
    • + 字符 键,输入左上方字符。
  2. 常用操作按键:执行常用操作。

    包括以下按键:

    • :刀库正转一个刀位。

    • :刀库反转一个刀位。

    • :弹出刀库。

    • :主轴松刀。

    • :进入 仿真模拟 模式,执行仿真加工,系统快速运行程序指令,完整了解机床的运动轨迹。

    • :进入 单段执行 模式,执行单段加工,一行一行的执行程序指令,检验机床动作的正确性。

    • :进入 手轮引导 模式,执行手轮引导加工,手动控制机床移动速度,观察机床的运动轨迹。

    • :复位端口以及停止加工。

  3. 常用端口按键:启/停常用端口。

    包括以下按键:

    • :开启吹气。

    • :打开照明灯。

    • :开启切削液。

    • :开启润滑,一定时间后该端口自动关闭。

    • :进入手动快速移动状态。按下该键后长按轴方向键,轴以手动连续高速移动直至松开。

  4. 模式选择按键:选择加工模式。

    包括以下按键:

    • :进入 参考点 模式,设定基准。

    • :进入 自动 模式,进行自动加工。

    • :进入 手动连续 模式,长按单个或多个轴方向按钮,轴以连续低速移动直至松开。

    • :进入 手轮 模式,在手轮上选择轴方向和手轮倍率,再转动手轮一定格数,机床沿手轮选择的轴方向运动。

    • :进入 手动步进 模式,在 加工-坐标 界面,自定义步进值(默认 5mm)。按一下轴方向按钮并松开,机床移动自定义的步进值。

  5. 扩展按键:自定义按键功能。

    包括以下按键:

    • :进入 主界面
    • :进入 机械1 界面。
    • :进入 机械2 界面。
    • :未定义。
  6. 主轴控制按键:控制主轴运动。

    包括以下按键:

    • :主轴正转。

    • :主轴停止。

    • :主轴反转。

  7. 紧停按键:紧停开关。

    当机器处于危险状态时,用于停止机床运转,保护人身和机床的安全。

    危险解除后,顺时针旋转按钮解除紧停报警。

  8. 轴方向按键:手动模式下移动各轴向正/负方向运动,松开按键,轴停止运动。系统支持两个轴同时移动。

    包括以下按键:

    • /:移动 X 轴朝正/负方向运动。

    • /:移动 Y 轴朝正/负方向运动。

    • /:移动 Z 轴朝正/负方向运动。

    • /:移动第 4 轴朝正/负方向运动。

    • /:移动第 5 轴朝正/负方向运动。

  9. 电源按键:开启或关闭电源。

    包括以下按键:

    • :开启电源。

    • :关闭电源。

  10. 运动控制按键:控制加工程序。

    包括以下按键:

    • :开始加工程序。

    • :停止加工程序。

    • :加工中出现断电、紧停等异常情况时,将机床快速移动到断点处,并从断点行继续执行程序。

    • :暂停加工程序。

  11. 主轴倍率旋钮:调节主轴速度。范围:50%~150%。

    自动模式下,加工-坐标 界面参数 空程速率固定 设置为 OFF 时,该旋钮实际为空程倍率旋钮,主轴倍率 50%~150% 对应空程倍率 0%~100%。

    实际主轴转速 = 转速倍率 × 设定默认转速
    实际空程转速 = 空程倍率 × 设定速度
    
  12. 进给倍率旋钮:调节进给速度。范围:0%~120%。

    实际加工速度 = 进给倍率 × 设定默认速度
    

硬件连接示意图

示意图如下:

软件界面

软件界面包括一个主界面和两个分界面:

  • 主界面:用于同时查看两台机床加工信息,开机默认界面。

  • 分界面:用于机床调试、加工以及参数的设置。包括 机械1机械2 界面。

界面切换方式如下:

  • 若需切换至主界面,在操作面板上,按

  • 若需切换至 机械1 分界面,在操作面板上,按

  • 若需切换至 机械2 分界面,在操作面板上,按

主界面

示意图如下:

  1. 状态栏

    显示以下信息:

  2. 信息提示栏

    显示加工进程、报警等信息。

  3. 坐标栏

    显示当前坐标系以及各轴工件坐标和机械坐标。

    完成回机械原点后,对应轴前出现回机械原点标志

  4. 加工信息栏

    显示 机械 1机械 2 的加工时间、计数、行号、刀号、进给速度、主轴转速、进给倍率和主轴倍率。

  5. 文件栏

    显示加工文件路径以及程序段。

分界面

机械1机械2 的分界面一致,故以 机械1 界面为例介绍说明。

示意图如下:

  1. 状态栏

    显示以下信息:

  2. 信息提示栏

    显示加工进程、报警等信息。

  3. 功能区界面

    显示 加工高级程序系统参数诊断 界面下的子功能界面信息。

  4. 操作按键栏

    显示 F1 ~ F8 操作按键对应的含义。

    含义随功能界面和加工模式(自动、手动和参考点)而不同。

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