参数列表

此部分介绍厂商需用到的参数列表。

加工工艺

N63000 前瞻距离
系统会在当前点前后一段距离内分析情况,以决定插补策略。
值越小,速度越慢。
值设置在[0.2, 0.5]范围内,可保证速度流畅。
N63001 衔接速度前瞻距离
系统会在当前点前后一段距离内分析情况,以决定速度规划策略。
N63002 转角容差
为了工件整体的光洁度,在每两段程序段交接处,刀具不一定会精确运行到指定位置。当刀具所在位置离指定位置相差该参数设定值时,系统认为该段程序段加工完成。
值越大,尖角会变圆角。
建议值≤0.02。
N63006 轨迹平滑时间
时间越长,工件表面越光滑,但有些细节可能会削弱。
建议值≤0.02。。
N64000 起跳速度
加工过程中的最小速度。
N64020 空程速度
机床定位时的默认速度,即G00速度。
N64040 进给速度
机床加工时的默认速度。
N64060 最大可设定进给速度
机床加工时刀路中指定或参数 64040 进给速度 所能设定的最大速度。
N64100 单轴加工加速度
机床加工时,各个进给轴的最大加速度。
N64101 单轴空程加速度
机床定位时,各个进给轴的最大加速度。
N64102 Z轴加速度
Z轴的最大加速度。
需和参数 64100 单轴加工加速度 保持一致。
N64120 转弯加速度
进给运动发生在相邻轴上的最大加速度。
N64150 加加速度
单轴加速度的变化率。
参数 N64203 插补算法选择 设置为 3 加速度梯形算法 时有效。
N64201 高速衔接最大角度
当线段连接角度大于该数值时,不再自动调整速度,而是使用起跳速度开始运行。
N64203 插补算法选择
0:梯形算法。
1:S型算法。
2:LEP算法。
3:加速度梯形算法。
N64204 后加减速时间
时间越长速度越顺滑,加工时间越长。
对机床震动有抑制效果。
该参数不会影响轨迹精度。
N64205 LEP最小速度
采用LEP算法插补过程中最小的速度。
N64207 圆弧限速有效
圆弧限速是否有效。
N64208 参考圆最大速度
直径10mm圆对应的最大允许速度。
N64209 圆弧运动最小速度
机床作圆弧运动时的最小速度。
N64244 性能优化
加工高精度刀路时是否进行性能优化。优化规划速度,提高规划效率。
N64245 性能优化预处理段数
性能优化时预处理的段数,对速度规划结果无影响。
根据主机性能设置,设置太大会增加主机负荷。
N64248 平滑优化有效
在进行轨迹平滑或后加减速处理时进行优化,提高效率。
N64300 暂停减速时间
系统从运行到暂停或者停止状态所需要的时间。
值太小会造成冲击。
N64301 软限位减速时间
系统从运行到软限位停止所需要的时间。
值太小会造成冲击。

主轴接近工件表面参数

N62000 减速距离
快速定位过程中,主轴离目标位置多远开始减速,然后使用接近速度运动。
N62001 接近速度
定位过程中,刀具快接近工件时的进给速度。
可防止断刀。

选刀功能

N62022 G代码选刀有效
在加工G代码(或者可以转换为G代码的加工文件,除了ENG和NCE)时,可以进行选刀加工。

坐标系选择

N62023 忽略坐标系指令
忽略G代码(或者可以转换为G代码的加工文件,除了ENG和NCE)中的坐标系指令。
是:手动设定工件坐标系。
否:自动读取刀路中的工件坐标系。

主轴参数

N20001 主轴最大转速
主轴能够达到的最大速度。
应该与变频器的设定一致。
N20002 主轴速度
主轴的转速。
应该与变频器的设定一致。
N20010 主轴启动延时
主轴接收到启动命令后的延迟时间,以便能让主轴在启动时达到一个设定转速。
根据变频器性能设定。
N20011 主轴停止延时
主轴接收到停止命令后的延迟时间,以便能让主轴在结束时完全停止。
值太小,变频器会报警。

暂停时Z轴运动参数

N73000 暂停时继续时落到速度
暂停后再继续加工时Z轴落刀(回到暂停前的切削点)的速度。
N73001 暂停时抬刀速度
暂停时Z轴抬刀的速度。
N73002 暂停时Z轴定位方式
暂停时Z轴上抬方式。
0:到指定提刀量。
1:到指定工件坐标。
2:到指定机械坐标。
N73006 暂停时Z轴位置机械坐标
指定暂停时Z轴停止位置的机械坐标值。
当参数 N73002 暂停时Z轴定位方式 设置为 2时生效。

参考点参数

N74090 回机械原点精定位次数
回机械原点过程中精定位次数。
绝对式电机,建议设置为 5。增量式电机,建议设置为 2

对刀参数

N75010 对刀粗定位速度
对刀时首次定位对刀仪表面的速度。
N75011 对刀精定位速度
对刀时逼近对刀仪表面的速度。
N75012 对刀精定位次数
对刀过程中逼近对刀仪表面时精定位次数。
当发现对刀误差较大时,可将值改成 3
N75013 对刀回退距离
系统第一次获取对刀仪信号后的上抬距离。
N75203 固定对刀快速速度
固定对刀时从最高点移动到对刀起始高度时的速度。

加工结束后动作

N79100 加工结束后刀具行为
每次加工程序正常结束后刀具的行为。
0:不动。
1:回固定点。
2:回工件原点。
3:回机械原点。

进给轴参数

N11000 编码器反馈功能
是否使用编码器反馈功能。
N11020 编码器类型
0:增量式编码器。
1:绝对式编码器。
非总线系统 绝对式编码器 需使用 Lambda 5E控制器;否则无法正常工作。
N16000 驱动器站地址
与驱动器站地址旋转开关设定一致。
0 为无效地址。
N16020 编码器位数
伺服电机编码器位数。
N74020 粗定位阶段方向
在回机械原点过程中,粗定位阶段的运动方向。
N74030 粗定位阶段速度
在回机械原点过程中,粗定位阶段的进给速度。
N74040 粗定位开关端口地址
各个轴粗定位开关的输入端口的PLC地址。
保持默认设定即可。
N74050 精定位阶段方向
在回机械原点过程中,精定位阶段的运动方向。
N74060 精定位阶段速度
在回机械原点过程中,精定位阶段的进给速度。
建议设置为较小数值以确保准确性。
N74070 精定位开关端口地址
各个轴精定位开关的输入端口的PLC地址。
N74080 回退距离
在回机械原点精定位阶段结束后,附加的移动距离。
正值朝正方向运动,否则反之。
N74100 丝杆螺距
丝杠转动一圈,对应的进给轴上产生的位移或角度。
值设置错了会造成尺寸不准。
N74110 粗精定位开关最小距离
用于检测回机械原点时粗精定位开关是否过于接近。
范围:(0, 丝杠螺距/2)。
粗精定位开关的距离有效区间:(最小距离, 丝杠螺距-最小距离)
绝对式电机保持默认即可,增量式出现粗精定位距离过近时可将值设置小一点。
N75210 固定对刀仪位置
固定对刀仪所在位置的机械坐标。
N79110 固定点机械坐标
固定点所在位置的机械坐标。

其他

N42001 G28指令有效
是否支持G28指令。
N42031~N42035 驱动器注册
是否启用驱动器注册功能,仅支持维智驱动器。

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