设置工件原点

编程人员编程时选择工件上的某一已知点作为工件原点。

工件原点的选择应尽量满足编程简单、尺寸换算简单、引起的加工误差小等条件。

加工方式 选择为双头模式,需对X1轴和X2轴分别进行分中操作。

在某轴分中过程中,其他轴需保持不动。

按照如下步骤,设置工件原点(以双头模式下分中X1X2轴为例):

  1. 手轮 模式下,按 1F2,弹出 两点分中 对话框:

  2. 选择需要的坐标系。

    坐标 界面及 坐标管理 界面同步更新为所选的坐标系。

  3. 分中主轴转速 输入框设置分中时主轴转速。

    值不宜过大。默认为500 RPM。

  4. 可选:F6,开启分中棒进行精确定位。

  5. 移动X1轴至工件的一侧,再移动X2轴至工件的另一侧,按 F1,记录X1轴和X2轴的坐标。

  6. 移动X1轴至工件的另一侧,再移动X2轴至工件的另一侧,按 F2,软件根据当前位置坐标和上一步记录的坐标分别计算出X1轴和X2轴的中点坐标,并将其设置为各自的工件原点。

注意: X轴和Y轴若加工设定选择为单头模式,按F1F2,只针对X1轴或X2轴进行操作。

按照以上步骤,设置完X轴和Y轴工件原点后,在 坐标 界面,按 F7,则:

  • X轴和Y轴运行到分中时设置的工件原点。
  • Z轴处于工作台行程上限位置。

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