常用操作

通过此部分内容,可快速了解 NcStudio V10 玻璃切割控制系统 的常用操作。

若无特殊说明,以下操作均在 NcStudio 界面进行。

使用锁存

主要对回机械原点/设定基准、寻边定位、异形扫描这三个功能进行调整,提高效率和精度,支持总线和脉冲型伺服驱动器。

使用锁存前,确保:

调试非总线系统编码器锁存

按照以下步骤,调试非总线系统编码器锁存:

  1. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览
  2. 双击制造商参数 N11020 是否启用编码器锁存,设置值为

  3. 手动移动轴运动一定距离。

  4. 在菜单栏,点击 机床设置基准,打开 设置基准 对话框:

  5. 查看 机床控制 栏机械坐标与 设置基准 对话框的反馈坐标是否一致:

    • 是:反馈数据正确。

    • 否:反馈数据不正确,重复上述步骤再次设定。

完成调试后,回机械原点、寻边定位和异形扫描功能采用锁存方式执行。

调试总线系统编码器锁存

按照以下步骤,调试总线系统编码器锁存:

  1. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览
  2. 双击制造商参数 N11020 是否启用编码器锁存,设置值为

  3. 重启软件和驱动器。

完成调试后,回机械原点和寻边定位功能采用锁存方式执行。

设置丝杠误差补偿

丝杠误差补偿包括螺距误差和反向间隙误差补偿。

通常无需补偿这两种误差。精度要求较高时需进行反向间隙补偿;在精度要求更严格时,需同时对两种误差进行补偿。

设置螺距误差补偿

由于丝杠生产工艺缺陷、长期使用导致磨损等原因将造成螺距误差。为提高进给精度,需对螺距进行补偿,以满足要求。

螺距误差原理图:

理想的移动曲线应为图 B 移动曲线中的曲线 1,由于螺距误差的存在,可能使图 B 移动曲线变为曲线 2。同一个名义值所对应的实际值不同,偏离了理想的移动曲线,它们之间的差值就是误差。

误差值 = 实际机械坐标 - 名义机械坐标

在进行螺距补偿时,一般认为螺距误差数值与进给方向无关。

按照以下步骤,设置螺距误差补偿:

  1. 针对误差曲线上各点的修正量制成表格,存入系统的存储器中。

  2. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览
  3. 设置以下制造商参数:

    • N12000 丝杠误差补偿有效: 设置参数值为

    • N12001 仅反向间隙补偿有效: 设置参数值为

  4. 在菜单栏,点击 文件重启软件,设置生效。

系统在运行过程中对各点坐标位置自动进行补偿,提高机床的精度。

设置反向间隙补偿

通常主轴固定在丝杠上,丝杠外丝与附在其上的内丝无法完全吻合。主轴移动时,若突然反方向移动,则必须走完丝杠间的间隙,才进行反向移动,对此间隙的补偿,称为反向间隙补偿。

反向间隙原理图:

螺距不存在误差(即理想状态下),工作台的移动曲线为图 A;实际情况下工作台的移动曲线为图 B。

按照以下步骤,设置反向间隙补偿:

  1. 固定测量仪器在主轴边,并置表针于零点位置。

  2. 手动控制轴往返移动 a 毫米,观察表针实际移动距离。

    若实际移动距离为 b 毫米,则反向间隙为 a - b 的值。

  3. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览
  4. 双击制造商参数 N12010~N12013 反向间隙 X/Y/Z,设置值为(a-b)。

  5. 在菜单栏,点击 文件重启软件,设置生效。

执行连续加工

新建任务和文件,并编辑文件加工信息。批量载入后,执行连续加工,系统加工完一个文件后继续加工下一个。

按照以下步骤,执行连续加工:

  1. 在工具栏,点击图标 文件管理,弹出 文件管理 对话框:

  2. 点击 新建任务,显示在任务列表栏。

  3. 选中目标任务,选择以下方式添加文件:

    • 点击 添加文件夹,批量添加文件内所有加工文件。
    • 点击 添加,添加单个加工文件。
    • 点击 插入,在选中的目标文件上方插入一个文件。
  4. 选中目标文件,选择以下方式编辑文件信息:

    • 点击 编辑属性,在弹出的 设置加工参数 中设置属性:

      • 图号:按照图号升序排列文件。
      • 加工次数:该文件的加工次数。
      • 长:与寻边定位中的原片 X 长度一致。
      • 宽:与寻边定位中的原片 Y 宽度一致。
      • 厚度:与压力库中的厚度值一致。
    • 双击 序号/图号/已加工/总加工/ 材料尺寸 下方的单元格编辑相应的加工信息。

  5. 选中目标任务,点击 装载,装载任务中所有文件,并自动跳转至轨迹窗口。

  6. 在机床控制栏,点击 单机/联机/直接切割,选择加工方式。

  7. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览
  8. 根据加工方式,设置以下制造商参数:

    • 直接切割 & 单机

      • N84006 自动加工过程中是否吸气
      • N84012 寻边开启定位块延时
      • N84045 启用定位块
      • N87101:加工结束后鼓风机输出延时
    • 联机

      • N84000 传送气缸上抬延时
      • N84006 自动加工过程中是否吸气
      • N84012 寻边开启定位块延时
      • N84045 启用定位块
      • N84050~N84051 迎风玻璃位置
      • N87101 加工结束后鼓风机输出延时
  9. 在操作按钮栏,点击 ,开始连续加工。

加工结束后,若端口 是否流走 有信号,则加工完一个文件自动开始加工下一个;若无信号,则加工完一个文件后,手动点击 加工下一个文件。

文件管理 对话框,还可执行以下操作:

  • 点击 删除任务,删除选中的任务。
  • 点击 任务重命名,重命名选中的任务。
  • 点击 删除,删除选中的文件。
  • 点击 上移,上移选中的文件。
  • 点击 下移,下移选中的文件。
  • 点击 图号排序,按照图号升序排列文件。
  • 点击 设当前版面,清零选中的文件及其下方文件加工次数,从选中的文件开始重新加工。

执行寻边定位

当玻璃原片倾斜时,偏转需切割图形的坐标,保证切割的质量。也可用来准确定位毛坯在工作台上的摆放位置。

寻边定位仅适用于联机或单机模式。

按照以下步骤,使用寻边定位:

  1. 在工具栏,点击图标 寻边定位,弹出 寻边定位 对话框:

  2. 寻边定位参数 栏,设置以下参数:

    • 光电开关位置: 光电感应开关位置。
    • 原片尺寸: 根据加工文件的长宽信息,系统自动设置。
    • 定位起点: 寻边定位起点位置。
    • 回退距离: 精定位结束后,附加的移动距离。
    • 粗定位速度: 执行寻边的粗定位速度。
    • 精定位速度: 执行寻边的精定位速度。
  3. 寻边定位类型 栏,选择三点或四点寻边。

    若选择四点寻边,可勾选 根据原片检测调整刀路,检测原片误差。

  4. 寻边定位方式 栏,点击 寻边方式 下拉框,选择寻边方式:

    • XY 向扫描
    • X 向有定位块,仅扫描 Y 向
    • Y 向有定位块,仅扫描 X 向
  5. 根据寻边方式,选择以下操作:

    • XY 向扫描:系统自动在板材 XY 方向上共选取三点或四点进行寻边定位。

      注意: 软件自动判断在较长边上取两点,较短边上取一点。

    • X 向有定位块,仅扫描 Y 向 / Y 向有定位块,仅扫描 X 向:在板材 Y/X 方向上存在定位块,手动输入 定位块1机械坐标定位块2机械坐标,系统仅自动扫描 X/Y 向一点。

  6. 寻边定位方式 栏,选择扫描时的方向:

    • 正向:从工件外侧向工件边缘寻边。

    • 反向:从工件内侧向工件边缘寻边。

    • 自动选择长边优先:软件自动判断,优先扫描较长边。

  7. 点击 确定,寻边结果立即生效。

  8. 在工具栏,点击图标 装载,选择目标加工文件并点击 打开

    装载加工文件时,系统会根据当前加工文件的长宽信息,自动设置 寻边定位 对话框中的寻边定位参数 原片尺寸,同时寻边定位百分比以寻边定位参数 原片尺寸 为基础自动调整。

  9. 在操作按钮栏,点击 ,开始寻边。

编辑标签

编辑并排版标签上需打印的内容。

按照以下步骤,编辑标签:

  1. 在工具栏,点击图标 标签编辑,进入 LabelEditor 页面:

  2. 选择以下方式,生成标签信息:

    • 勾选页面左侧 尺寸 / 客户名 / 定位号 / 货架号 / 注释/ 二维码,页面右侧自动生成相应标签信息。
    • 点击页面左侧 添加文本,光标变成 ,在页面右侧空白区域按住鼠标左键并拖动构成矩形框,在矩形框中输入标签信息,按 Enter 键确定。
    • 点击 打开标签,打开已保存的标签模板。
    • 点击 打开默认,自动打开系统自带标签模板。
  3. 可选: 若需调整标签信息位置、字体、字号,执行以下操作:

    • 选中标签,在 字体 下拉框中,选择字体。
    • 选中标签,在 字号 输入框中,输入字号。
    • 按住鼠标左键并拖动标签,调整位置。
  4. 点击 保存标签,输入标签文件名,并点击 保存

进行贴标

为加工好的每小块玻璃贴上标签,方便分类和存放。

进行贴标前,确保:

  • 打印机已安装且调试正常。

    若打印机未安装或未调试,详情请参见 玻璃切割贴标调试说明

  • 打印机可通过第三方条码编辑软件(BarTender.exe)和自带贴标软件(PrintLabel.exe)控制进行打印。

  • 已使用第三方排版软件或维宏软件自带的 图形排版 / 标签编辑 功能生成带贴标信息的加工文件。

按照以下步骤,进行贴标:

  1. 选择以下方式,打开 参数总览 对话框:

    • 在工具栏,点击图标 参数
    • 在菜单栏,点击 机床参数总览

  2. 按照实际情况,设置贴标参数。

    其中必须设置的参数包括:

    • N84060 启用贴标程序: 设置参数值为
    • N84061 打印机位置
    • N84062~N84063 标签摆放位置
    • N84072 贴标位置
    • N84073~N84074 左下角贴标偏移量
  3. 在工具栏,点击图标 装载,选择带有贴标信息的文件并点击 打开

  4. 在操作按钮栏,点击 ,启动贴标。

执行异形扫描

通过激光头扫描玻璃轮廓,生成 DXF 加工文件,便于载入 CAD 软件进一步修图。

适用于加工精度要求不高的用户,可提高生产效率,节省手工绘图成本。

执行异形扫描前,确保:

  • 待扫描的工件已放置在机床上。

  • 工件放置位置周围留有空余空间,防止扫描过程中触发限位。

按照以下步骤,执行异形扫描:

  1. 在工具栏,点击图标 异形扫描,弹出 异形扫描 对话框:

  2. 根据异形工件的大致尺寸,设置扫描速度和步长。

  3. 可选: 点击 高级,显示高级功能相关参数。

    主要用于处理一些特殊情况,便于现场加工调试。

  4. 选择以下方式,设置扫描起点和中点:

    • 手动输入起点和中点的 X、Y 工件坐标。

    • 手动移动 X、Y 轴到目标起点,点击 设置起点;手动移动 X、Y 轴到目标中点,点击 设置中点

  5. 点击 开始扫描,开始扫描异形轮廓。

  6. 选择以下方式,导出扫描结果:

    • 点击 导出扫描,将扫描结果的全部点依次用直线连接。

    • 点击 拟合数据,将扫描结果的部分点用直线和圆弧连接。

      可通过修改高级功能中的直线和圆弧拟合系数调节扫描结果。

    • 点击 原始数据,文件扫描结果为所有的扫描点。

      可通过 CAD 绘图软件修改扫描结果。

使用加工向导

系统自动生成直线、圆形和区域切割的加工文件,也可通过输入指令或选择图库中图形进行加工。

按照以下步骤,使用加工向导:

  1. 点击 加工向导,进入 加工向导 窗口。

  2. 选择切割方式:

设置直线切割

编辑直线切割文件后,载入并开始加工。

按照以下步骤,设置直线切割:

  1. 点击 直线切割,进入 直线切割 页面:

  2. 加工方式 栏,设置加工方式:

    • 分割方向

      • 单向:

      • 双向:

    • 特色工艺

      • 起边:第一条切割线从玻璃原片的一边切到另一边,便于掰开切割完的玻璃片。

      • 补偿:补偿切割间距

  3. 参数设定 栏,设置以下参数:

    • 原料X长度: 玻璃原片在 X 轴方向上的长度。
    • 原料Y长度: 玻璃原片在 Y 轴方向上的长度。
    • X切割长度: 在 X 轴方向上的单位切割长度。
    • Y切割长度: 在 Y 轴方向上的单位切割长度。
    • X边距: 第一条横边在 X 轴方向上离工件原点的距离。
    • Y边距: 第一条竖边在 Y 轴方向上离工件原点的距离。
    • 过切量: 加工到有效距离后继续切割的距离,用于规定刀具的终点。避免刀具对有效距离内玻璃的损坏。
    • 退缩量: 加工到有效距离前的先切割的距离,用于规定刀具的起点。避免刀具对有效距离内玻璃的损坏。
  4. 点击 载入,导入图形。

设置圆形切割

编辑圆形切割文件后,载入并进行加工。

按照以下步骤,设置圆形切割:

  1. 点击 圆形切割,进入 圆形切割 页面:

  2. 加工方式 栏,设置加工方式:

    • 分隔方式

      • 单行:

      • 双行:

      • 无分割:

    • 分割方向

      • X 单向:沿 X 轴方向分割。
      • Y 单向:沿 Y 轴方向分割。
      • XY 单行:XY 轴方向都分割。
    • 切割方向:顺时针或逆时针切割圆。

    • 特殊工艺

      • 边料处理:切割剩余的边料
      • 正反刀切割:相邻切割线为两个不同方向。
  3. 参数设定 栏,设置以下参数:

    • 原料X长度: 玻璃原片在 X 轴方向上的长度。
    • 原料Y长度: 玻璃原片在 Y 轴方向上的长度。
    • 圆的直径: 在玻璃原片上切割的圆形直径。
    • X边距: 第一条横边在 X 轴方向上离工件原点的距离。
    • Y边距: 第一条竖边在 Y 轴方向上离工件原点的距离。
    • 列间距: 在 X 轴方向上两个圆之间的距离。
    • 行间距: 在 Y 轴方向上两个圆之间的距离。
    • 边距容差: 玻璃原片在 XY 轴方向上的切割余量度量值。

      将最后一行圆形边缘剩余材料宽度与边距容差进行比较:

      • 若大于边距容差,则生成单行分割线。
      • 若小于等于边距容差,则不生成分割线。
    • 初始角度: 刀具下刀位置的偏移角度。
  4. 点击 载入,导入图形。

设置区域切割

在玻璃原片不同区域编辑不一样的加工图形,载入并进行加工。

按照以下步骤,使用区域切割:

  1. 点击 区域切割,进入 区域切割 页面:

  2. 原料长度 栏,设置原料在 X/Y 轴方向上的长度。

  3. 加工区域 栏,选中目标序号圆/直线。

  4. 切割类型 栏,选择切割类型直线或圆形。

  5. 加工方式切割参数 栏,选择加工方式并设置参数。

  6. 勾选目标序号圆/直线,并点击 图形预览,在 图形预览 栏查看效果图。

  7. 点击 载入,导入图形。

设置指令切割

通过输入的指令,辅助生成加工文件。

支持直线切割指令 X、Y、Z、W、Q、R;乘法器指令 M;对角线切割指令 A、B、C、D。

按照以下步骤,设置指令切割:

  1. 点击 指令切割,进入 指令切割 页面:

  2. 操作 栏,设置以下参数:

    • 原料 X 长度: 玻璃原片在 X 轴方向上的长度。
    • 原料 Y 长度: 玻璃原片在 Y 轴方向上的长度。
    • 左修边: 玻璃原片左侧预留废料区域。
    • 右修边: 玻璃原片右侧预留废料区域。
    • 上修边: 玻璃原片上侧预留废料区域。
    • 下修边: 玻璃原片下侧预留废料区域。
    • 下刀安全距离: 刀头与玻璃原片的垂直距离。

      防止切割过程中,刀头停留在玻璃边缘造成落刀或撞刀现象。

    • 正反刀切割: 相邻切割线为两个不同方向。
  3. 操作 栏下方输入框,输入指令并点击 输入,在 轨迹预览 栏显示效果图。

  4. 点击 载入,导入图形。

指令说明:

  • X 切割:玻璃原片从底边到顶边的垂直切割,测量从零点边起或从上一次 X 切割线起计算。示意图如下:

  • Y 切割:玻璃原片的纵向切割,在零点边和第一 X 切割线之间,或两 X 切割线之间,对象是从底边或前一 Y 切割线到当前 Y 切割的距离。示意图如下:

  • Z 切割:玻璃原片的垂直切割,在底边与次原片的第一刀 Y 切割之间或两 Y 切割之间,对象是从 X 切割或先前 Z 切割到当前 Z 切割的距离。示意图如下:

  • W 指令:玻璃原片的纵向切割,在零点边与第一刀 W 切割之间或两 W 切割之间,对象是从底边或先前 W 切割到当前 W 切割的距离。示意图如下:

  • Q 切割:玻璃原片的垂直切割,在零点边与第一刀 W 切割之间或两 W 切割之间,对象是从底边或先前 Q 切割到当前 Q 切割的距离。示意图如下:

  • R 切割:玻璃原片的水平切割,在零点边与第一刀 Q 切割之间或两 Q 切割之间,对象是从底边或先前 R 切割到当前 R 切割之间的距离。示意图如下:

  • M乘法指令:若在 X、Y、Z、W、Q、R 之前使用乘法器,则后面的切割指令将被重复执行。示意图如下:

  • 斜线切割:斜线切割指令 A、B、C、D 必须成对使用,每一指令对应碎片区域的一条边,对于 A 和 D,起始点从左边开始计算;对于 B 和 C,起始点从底部开始计算。示意图如下:

设置图库

在图库中选择目标图形,设置相关参数后生成加工文件,载入并进行加工。

按照以下步骤,设置图库:

  1. 点击 图库,进入 图库 页面:

  2. 选择目标图形,并设置以下参数:

    • 原料长度: 玻璃原片 X 轴方向长度。
    • 原料宽度: 玻璃原片 Y 轴方向长度。
    • 边距容差: 玻璃原片 Y 轴方向切割余量的度量值。
    • X边距: 第一条横边在 X 轴方向上离工件原点的距离。
    • Y边距: 第一条竖边在 Y 轴方向上离工件原点的距离。
    • 列间距: X 轴方向两个圆之间的距离。
    • 行间距: Y 轴方向两个圆之间的距离。
    • X/Y无分隔: X/Y 方向每行之间无分隔线。
    • X/Y单行分隔: X/Y 方向每行之间一条分隔线。
    • X/Y双行分隔: X/Y 方向每两行之间一条分隔线。
  3. 点击 载入,导入图形。

使用测试图形

装载并使用系统自带的图形进行加工。

按照以下步骤,使用测试图形:

  1. 点击 测试,进入 测试 页面:

  2. 根据实际需求,选择以下操作:

    • 点击 X轴90°,水平切割玻璃。
    • 点击 Y轴90°,垂直切割玻璃。
    • 点击 X轴精度,水平切割小玻璃。
    • 点击 Y轴精度,垂直切割小玻璃。
    • 点击 对角线调整,在玻璃四角切割十字。
    • 点击 偏心测试,用于测量偏心距离。
    • 点击 寻边定位检测,根据生成的轮廓进行寻边定位。
  3. 点击右上方 装载,使用系统自带图形加工。

查看日志

日志记录了重要的操作、系统事件及时间,包括本次系统启动后的信息和历史信息。

按照以下步骤,查看日志:

  1. 在菜单栏,点击 机床日志,打开 诊断信息-日志 对话框:

  2. 选择需要查看的日志类型:

    • 点亮 显示信息 按钮,显示图标为 的软件运行情况类信息。

    • 点亮 显示警告 按钮,显示图标为 的警告信息。

    • 点亮 显示错误 按钮,显示图标为 的错误故障信息。

    • 点亮 显示系统 按钮,显示图标为 的系统信息。

    • 点亮 显示本次 按钮,显示本次系统启动后的信息。若不点亮,则显示所有历史信息。

    显示系统 外的按钮皆默认点亮状态。

诊断信息-日志 对话框,还可执行以下操作:

  • 点击 刷新,刷新日志信息。

  • 点击 清除,删除所有日志信息。

    注意: 需定期清除系统日志!否则当系统日志记录文件过大时,会影响系统的性能和响应时间。

查看端口

通过控制输入、输出端口的极性来监控机床状态以及诊断故障。

详情请参见 修改I/O端口极性

调试PLC

NcStudio 软件内置 PLC 模块,通过 PLC 运行控制输出端口。

PLC 信息用于调试 PLC,一般适用于系统调试人员。

按照以下步骤,调试PLC:

  1. 在菜单栏,点击 机床PLC信息,打开 诊断信息-PLC信息 对话框:

  2. 分别点击 显示通道定时器计数器,在弹出的对应输入框中分别输入目标值并点击 确定,显示相应信息。

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