常见问题

通过此内容了解 Ncstudio V10 玻璃切割控制系统 使用过程中的常见问题及解决办法。

回机械原点常见问题

回机械原点时检测不到原点信号

产生原因

原点开关问题。

解决方法

  1. 人为触碰机床上的原点开关,查看 端口 对话框原点开关对应端口是否有信号:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:执行下一步

    操作详情请参见 端口信息

  2. 检查控制器相应端子 X00 、X03 、X06 旁边的指示灯是否亮:

    • 是:检查通讯卡与控制器连接线是否松动:

      • 是:紧固通讯卡与控制器的连接线。

      • 否:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:检查原点到控制器的电气线路是否松动:

      • 是:紧固原点到控制器的电气连接线。

      • 否:则为原点开关故障,换新原点开关。

回机械原点时机床运动方向不正确

产生原因

  1. NcStudio 软件中原点信号端口极性不正确。

  2. 参数 粗定位阶段方向 设置错误。

解决方法

  1. 在工具栏,在 端口 对话框修改原点信号端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 根据机床运动方向情况,修改参数 N74020~N74023 粗定位阶段方向 的值为相反数。产生原因

回机械原点时粗定位速度很慢

产生原因

  1. 参数 粗定位阶段速度 设定值太小。

  2. NcStudio 软件中原点信号端口极性与机床原点开关的类型不匹配。

解决方法

  1. 重新设置参数 粗定位阶段速度 的值为较大值。

  2. 在工具栏,在 端口 对话框修改原点信号端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

警告提示信息常见问题

仿真结果显示该程序运行范围超出了机械行程。可以打开日志窗口了解详细情况

产生原因

加工文件范围超出了系统设置的工作台行程上下限。

解决方法

  1. 检查工件原点设置是否合理:

    • 是:执行下一步。

    • 否:重新设置工件原点。

      操作详情请参见 设置工件原点

  2. 检查程序文件行程是否合理:

    • 是:修改进给轴参数 工作台行程上限工作台行程下限 的值,使工作台行程范围扩大。

    • 否:修改刀路。

回机械原点尚未完成,无法使用该功能

产生原因

系统未回机械原点。

解决方法

先执行回机械原点操作,再使用该功能。

操作详情请参见 回机械原点

错误报警信息常见问题

X/Y/Z/A 轴正(负)向限位报警

产生原因

  1. X/Y/Z/A 轴正(负)向限位端口极性错误。

  2. X/Y/Z/A 轴运动过程中直接撞上限位开关。

  3. 限位开关异常。

解决方法

  1. 端口 对话框修改 X/Y/Z/A 轴端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 手动移动 X/Y/Z/A 轴离开限位开关。

  3. 检查限位开关是否正常。

X/Y/Z/A 轴伺服报警

产生原因

  1. X/Y/Z/A 轴伺服报警端口极性错误。

  2. X/Y/Z/A 轴伺服驱动器发生报警。

解决方法

  1. 端口 对话框修改 X/Y/Z/A 轴端口极性。

  2. 检查 X/Y/Z/A 轴伺服连接线是否正常。

ESTOP紧停停止报警

产生原因

  1. ESTOP 紧停按键被按下。

  2. ESTOP 紧停端口极性错误。

解决方法

  1. ESTOP 紧停按钮旋转弹出。

  2. 端口 对话框修改 ESTOP 紧停端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

执行加工程序失败报警

产生原因

软件使用期限已过。

解决方法

重新注册软件。操作详情请参见 注册

端子板未连接报警

产生原因

  1. 端子板连接端口极性不正确。

  2. 端子板线缆未连接牢靠。

  3. Lambda 控制器硬件故障。

解决方法

  1. 修改端子板连接端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 将端子板线缆重新连接并重启软件。

  3. 查看 Lambda 控制器 SYSTEM 指示灯是否亮:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:更换新的 Lambda 控制器。

其他常见问题

点击界面下刀按钮,机床气缸不下刀

产生原因

无下刀输出信号。

解决方法

  1. 端口 对话框查看输出端口 下刀 是否有输出:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:执行下一步。

  2. 检查比例阀与控制器的连接线是否松动:

    • 是:紧固比例阀与控制器的连线。

    • 否:执行下一步。

  3. 检查机床电磁比例阀与控制器端口 Y02 连线是否正确:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:重新接线。

加工刀路时A轴旋转不正确

产生原因

抬刀转向角度设置错误。

解决方法

修改参数 N83013 抬刀转向角度。建议设为 60°。

若目测两线段之间的补角为 60°,而实际加工时 A 轴旋转不正确,继续修改此参数为 59° 或者更小值。边界值容易出错,可能两线段之间补角实际为 59.99°,而软件显示 60°,因此需多次修改。

加工椭圆机床抖动

产生原因

参数 N64100 直线轴加工速度 值过大。

解决方法

  1. 设置参数 N64120 直线轴转弯加速度 值为 N64100 直线轴加工速度 值的 2~5 倍。

  2. 设置参数 N64208 参考圆最大速度 值尽量大。例如 5000mm/min 或 10000mm/min。

  3. 设置参数 N64207 圆弧限速有效

注册过程中出现故障

产生原因

  1. 注册码错误。弹出提示 注册失败,无效注册码!

  2. 驱动器注册时间到期。使用过程中驱动器报警,报警号为 513。

  3. 软件参数设置错误;驱动器接线、版本、参数设置错误。软件启动后提示 请检查驱动器N接线

  4. 驱动器接线不良。软件提示 注册失败,第N个驱动器注册失败

  5. 驱动器故障。

解决方法

  1. 联系厂商提供正确注册码,重新注册。

  2. 驱动器重新注册时间或使用 IMotion 软件对驱动器解锁。

  3. 检查软件参数设置是否正确。检查驱动器接线,排查接触不良的问题。

  4. 检查驱动器接线,重新接线。

  5. 更换驱动器。

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