常见问答

通过此内容了解 Ncstudio V10 水切割控制系统 使用过程中的常见问题及解决办法。

常见问题包括:

回机械原点常见问答

回机械原点时检测不到原点信号

产生原因

原点开关问题。

解决方法

  1. 人为触碰机床上的原点开关,查看 硬件端口 窗口原点开关对应端口是否有信号:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:执行下一步。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 检查控制器相应端子 X00 、X03 、X06 、X08、 X11、X12 旁边的指示灯是否亮:

    • 是:检查通讯卡与控制器连接线是否松动:

      • 是:紧固通讯卡与控制器的连接线。

      • 否:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:检查原点到控制器的电气线路是否松动:

      • 是:紧固原点到控制器的电气连接线。

      • 否:则为原点开关故障,换新原点开关。

回机械原点时机床运动方向不正确

产生原因

  1. NcStudio 软件中原点信号端口极性不正确。

  2. 参数 粗定位阶段方向 设置错误。

解决方法

  1. 硬件端口 窗口修改原点信号端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 根据机床运动方向情况,修改参数 粗定位阶段方向 的值为相反数。

回机械原点过程中粗定位速度很慢

产生原因

  1. 参数 粗定位阶段速度 设定值太小。

  2. NcStudio 软件中原点信号端口极性与机床原点开关的类型不匹配。

解决方法

  1. 重新设置参数 粗定位阶段速度 的值为较大值。

  2. 硬件端口 窗口修改原点信号端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

警告提示信息常见问答

仿真结果显示该程序运行范围超出了机械行程。可以打开日志窗口了解详细情况

产生原因

加工文件范围超出了系统设置的工作台行程上下限。

解决方法

  1. 检查工件原点设置是否合理:

    • 是:执行下一步。

    • 否:重新设置工件原点。

      操作详情请参见 设置工件原点

  2. 检查程序文件行程是否合理:

    • 是:修改进给轴参数 工作台行程上限工作台行程下限 的值,使工作台行程范围扩大。

    • 否:修改刀路。

回机械原点尚未完成,无法使用该功能

产生原因

系统未回机械原点。

解决方法

先执行回机械原点操作,再使用该功能。

操作详情请参见 回机械原点

代码解释器忙,当前加工状态不能执行该操作

产生原因

在加工状态下执行了非法操作。

解决方法

停止加工,在空闲状态下再执行相关操作。

错误报警信息常见问答

X(Y/Z/A/B/C)轴正(负)向限位报警

产生原因

  1. X(Y/Z/A/B/C)轴正(负)向限位端口极性错误。

  2. X(Y/Z/A/B/C)轴运动过程中直接撞上限位开关。

  3. 限位开关异常。

解决方法

  1. 硬件端口 窗口修改 X(Y/Z/A/B/C)轴端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 手动移动 X(Y/Z/A/B/C)轴离开限位开关。

  3. 检查限位开关是否正常。

X(Y/Z/A/B/C)轴伺服报警

产生原因

  1. X(Y/Z/A/B/C)轴伺服报警端口极性错误。

  2. X(Y/Z/A/B/C)轴伺服驱动器发生报警。

解决方法

  1. 硬件端口 窗口修改 X(Y/Z/A/B/C)轴端口极性。

  2. 检查 X(Y/Z/A/B/C)轴伺服连接线是否正常。

ESTOP紧停停止报警

产生原因

  1. ESTOP 紧停按键被按下。

  2. ESTOP 紧停端口极性错误。

解决方法

  1. ESTOP 紧停按钮旋转弹出。

  2. 硬件端口 窗口修改 ESTOP 紧停端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

执行加工程序失败报警

产生原因

软件使用期限已过。

解决方法

重新注册软件。操作详情请参见 注册

端子板未连接报警

产生原因

  1. 端子板连接端口极性不正确。

  2. 端子板线缆未连接牢靠。

  3. Lambda 控制器硬件故障。

解决方法

  1. 修改端子板连接端口极性。

    操作详情请参见 端口信息

  2. 将端子板线缆重新连接并重启软件。

  3. 查看 Lambda 控制器 SYSTEM 指示灯是否亮:

    • 是:联系维宏销售人员解决问题。

    • 否:更换新的朗达控制器。

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