执行回机械原点/设定基准

机床的机械坐标原点即为机械原点,或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的,在机床出厂时就已经确定。

回机械原点是使 NcStudio V10 水切割控制系统 的机械坐标系与机床的机械坐标系同步,加工更精准。

回机械原点前,确保已 解除报警

该操作因机床使用的编码器类型而异:

设定基准

该操作用于直接设定编码器的零点,方便快捷。

由于系统会自动读取编码器的基准数据,若符合以下情况,需设定基准:

  • 首次安装系统
  • 更新系统
  • 编码器电池没电
  • 基准文件损坏

进行初始设定前,确保:

  • 硬件设备已正确连接。
  • 已调整好机床轴方向。

若系统配置为双 Y ,设定 Y 轴基准前需校正双 Y 平行度。在 位置诊断 窗口,点击 禁双Y矫正,输入制造商密码并 执行Y1Y2微调。并通过试切割,判断是否达到平行度要求。

以 X 轴为例,按照以下步骤,设定基准:

  1. 点击 位置诊断初始设定 或按 F3 后输入制造商密码,激活各轴基准设置按钮。

  2. 点击 X轴基准,在弹出的对话框点击 确认,打开 工作台行程设定 对话框。

  3. 手动移动机床到合理位置,点击 设置行程上限 / 设置行程下限,设置该轴的行程上/下限。

  4. 点击 确定

重复以上步骤,设定其他轴的基准,并重启软件,使设定生效。

为避免软件更新后重复设定基准,在 位置诊断 窗口,点击 导出基准,将设定的基准导出为 INI 格式文件。更新软件后,无需重新设定基准,直接点 导入基准,将保存在 U 盘的基准文件导入。

执行回机械原点

使用增量式编码器的机床每次重启系统后,加工前都需进行回机械原点操作。回机械原点完成后,若无异常情况,再次加工时无须再回机械原点。

按照以下步骤,执行回机械原点:

  1. 选择以下方式,打开 回机械原点 对话框:

    • 点击 操作回机械原点

    • 手动模式下,在 轨迹 窗口点击 回参考点

  2. 选择以下方式,执行回机械原点:

    • 点击 全部轴,执行全部轴回机械原点。

      注意: 若为双 Y 机床,在执行 全部轴 回机械原点前,需点击 原点检测,检测双 Y 的编码器原点之间的差值。

    • 确保当前位置与机械坐标一致以及机床从未发生断点或紧停后,点击 直接设定 ,将当前坐标设为机械原点。

    • 点击 X轴 / Y轴 / Z轴 / A轴 / B轴 / C轴,执行单轴回机械原点。

回机械原点完成后,坐标显示区的对应轴后出现回机械原点标志

可选择在 回机械原点 对话框中,勾选左下角的 软件启动时自动弹出此对话框,在下次启动软件时,自动弹出 回机械原点 对话框,便于执行回机械原点操作。

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