执行回机械原点/设定基准

机床的机械坐标原点即为机械原点，或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的，在机床出厂时就已经确定。

回机械原点是使 NcStudio V10 水切割控制系统 的机械坐标系与机床的机械坐标系同步，加工更精准。

回机械原点前，确保已 解除报警。

该操作因机床使用的编码器类型而异：

• 若使用绝对式的编码器，则 设定基准。
• 若使用增量式的编码器，则 执行回机械原点。

设定基准

该操作用于直接设定编码器的零点，方便快捷。

由于系统会自动读取编码器的基准数据，若符合以下情况，需设定基准：

• 首次安装系统
• 更新系统
• 编码器电池没电
• 基准文件损坏

进行初始设定前，确保：

• 硬件设备已正确连接。
• 已调整好机床轴方向。

若系统配置为双 Y ，设定 Y 轴基准前需校正双 Y 平行度。在 位置诊断 窗口，点击 禁双Y矫正，输入制造商密码并 执行Y1Y2微调。并通过试切割，判断是否达到平行度要求。

以 X 轴为例，按照以下步骤，设定基准：

1. 点击 位置诊断 → 初始设定 或按 F3 后输入制造商密码，激活各轴基准设置按钮。

2. 点击 X轴基准，在弹出的对话框点击 确认，打开 工作台行程设定 对话框。

3. 手动移动机床到合理位置，点击 设置行程上限 / 设置行程下限，设置该轴的行程上/下限。

4. 点击 确定。

重复以上步骤，设定其他轴的基准，并重启软件，使设定生效。

为避免软件更新后重复设定基准，在 位置诊断 窗口，点击 导出基准，将设定的基准导出为 INI 格式文件。更新软件后，无需重新设定基准，直接点 导入基准，将保存在 U 盘的基准文件导入。

执行回机械原点

使用增量式编码器的机床每次重启系统后，加工前都需进行回机械原点操作。回机械原点完成后，若无异常情况，再次加工时无须再回机械原点。

按照以下步骤，执行回机械原点：

1. 选择以下方式，打开 回机械原点 对话框：

   • 点击 操作 → 回机械原点。

   • 手动模式下，在 轨迹 窗口点击 回参考点。

   

2. 选择以下方式，执行回机械原点：

   • 点击 全部轴，执行全部轴回机械原点。

     注意： 若为双 Y 机床，在执行 全部轴 回机械原点前，需点击 原点检测，检测双 Y 的编码器原点之间的差值。

   • 确保当前位置与机械坐标一致以及机床从未发生断点或紧停后，点击 直接设定 ，将当前坐标设为机械原点。

   • 点击 X轴 / Y轴 / Z轴 / A轴 / B轴 / C轴，执行单轴回机械原点。

回机械原点完成后，坐标显示区的对应轴后出现回机械原点标志 。

可选择在 回机械原点 对话框中，勾选左下角的 软件启动时自动弹出此对话框，在下次启动软件时，自动弹出 回机械原点 对话框，便于执行回机械原点操作。