使用普通气缸测高

本节的测高功能均指传统的接触式测高方式,又称 气缸测高

使用普通气缸测高前,确保:

  • 工作台面上已准备好待加工工件。

  • 参数 软件配置类型 已设置为 1

  • Z 轴已回机械原点。

  • 已确定 X、Y 轴的工件原点。

按照以下步骤,使用普通气缸测高:

  1. 手动模式下,在操作按钮栏点击 测高 ,弹出 测高 对话框:

  2. 勾选底部 制造商,输入制造商密码,激活右上 参数 区域测高参数对应的输入框。

  3. 根据实际情况,设置参数 Z测高起始机械坐标点获取基准时速度

  4. 按照以下步骤,设置参数 测高气缸X轴偏差测高气缸Y轴偏差

    1. 移动刀头到合适位置,点击 XY清零,并在工件表面冲一个小孔。

    2. 打开传感器测高气缸,弹出传感器。

    3. 打开投光,移动机床 XY 轴,使激光点中心对准小孔中心。

    4. 在对应的测高气缸偏差输入框,填入当前工件坐标 X、Y 的值。

  5. 按照以下步骤,设置参数 高度差

    1. 手动移动砂管至切割高度,点击 Z清零

    2. 点击 自动检测高度差

      系统自动检测高度差结束后,自动填入测得的数据。

  6. 测高 对话框的 测高方式 区域,选择以下方式:

    注意: 通过三种方式获得的结果值在重新加载文件或重新启动软件时总是生效的。若想要测高结果值不生效,手动取消勾选 测高 对话框中的 测高结果是否有效。

可勾选 断点继续是否测高,在断点继续功能下可以继续进行测高。

参数说明

测高气缸X轴偏差
激光束的中心点距离水刀砂管中心点的 X 方向距离。
测高气缸Y轴偏差
激光束的中心点距离水刀砂管中心点的 Y 方向距离。
Z测高起始机械坐标点
自动检测高度差或者扫描测高开始时,Z 轴会先运动到设置的值。
获取基准时速度
使用激光传感器测高过程中,传感器获取基准位置时Z轴运动的速度。
获取高度差
自动加工时刀头距工件表面位置与检测到测高信号时刀头距工件表面位置的差值。

执行手动测高

手动测高即单点测高,测一个点。一键完成对刀工作,省去繁琐的手动清零的对刀操作。

按照以下步骤,执行手动测高:

  1. 移动刀头到目标测高点。

  2. 测高 对话框的 测高方式 区域,选择 手动测高

  3. 点击 开始手动测高,系统开始测高。

  4. 待测高完毕后,点击 确定

测高过程中,若测高装置异常、位置异常或即将与机床发生碰撞时可点击 停止,停止测高;若发现刀路原点设置有误,重新在正确位置点击 XY清零,清零后重新测高。

执行加工过程中测高

在切割过程中,自动进行测高操作。

一般用于表面较硬较光滑,划痕无影响的加工工件。

按照以下步骤,执行加工过程中测高:

  1. 测高 对话框的 测高方式 区域,选择 加工过程中测高

  2. 选择以下方式,执行加工过程中测高:

    • 勾选 文件开始时测高,在文件下刀点的起点位置测高。

    • 勾选 图形开始时测高,在每个图形下刀点的起点位置测高。

    • 勾选 按距离测高,设置测高间距。当加工的距离达到测高间距后,在加工过程中边走边测高。

  3. 点击 确定,加工开始时自动测高。

执行三点测高

通过空间三个点确定一个平面。

一般于用于工件表面平整,但与工作台有倾斜角度的情况。

按照以下步骤,执行三点测高:

  1. 测高 对话框的 测高方式 区域,选择 三点测高

  2. 选择以下方式,获取工作台范围内三点:

    • 手动输入 A、B、C 三点的工件坐标。

    • 手动移动 X、Y 轴到三个目标测高点,分别点击 设置A / 设置B / 设置C,将当前点坐标设为测高点坐标。

      若对设置的点不满意,可点击 重置ABC,清零 X、Y 坐标,重新设置。

    • 点击 鼠标获取ABC,在 轨迹 窗口的加工图形上拾取三点。

      若对拾取的点不满意,可点击 清除捕获ABC,重新获取。

  3. 点击 开始三点测高,进行三点测高。

  4. 待测高完毕后,点击 确定

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