执行回机械原点或设定基准

在操作机床前需执行回机械原点或设定基准，以校准坐标位置。

因编码器类型而异：

编码器类型可根据参数 编码器类型 设置。

执行回机械原点

机床的机械坐标原点即为机械原点，或称为机械零点。机床的机械坐标系是唯一的，在机床出厂时就已经确定。

回机械原点使系统的机械坐标系与机床的机械坐标系同步，因此加工前必须先回机械原点。

回机械原点前，确保驱动器及电机无故障报警。

按照以下步骤，在 NcTune 页面，执行回机械原点：

  1. 在菜单栏，点击 机床 → 回机械原点，弹出 回机械原点 对话框：

  2. 可选： 若机械原点开关位置发生变化时，点击 清除历史均值。

  3. 选择以下方式，执行回机械原点：

    • 点击 全部轴，以先 Z 轴，后 X、Y 轴的次序自动执行回机械原点。

    • 点击单个轴对应的按钮，对应各轴分别执行回机械原点。

    • 若当前位置的机械坐标与机床实际的机械坐标一致，且机床未关闭过或未发生伺服报警等情况，点击 直接设定，将当前点设为机械原点。

执行回机械原点执行完毕，机床控制栏各轴坐标前出现 标识。

设定基准

绝对值编码器的电机可通过基准设置当前位置为机械原点位置。无需区分轴回原点的先后顺序，方便快捷。

第一次启用或工件坐标系发生变化时需设定基准，若遇到系统重启、断电、紧停等情况，无需重新设置，系统自动读取基准信息。

按照以下步骤，在 NcTune 页面，设定基准：

  1. 在菜单栏，点击 机床 → 基准设定。

  2. 选择以下方式，设定基准：

    • 点击 全部轴基准设定，自动设定基准。

    • 点击单个轴对应的按钮，对应各轴分别设定基准。

设定基准完毕，机床控制栏各轴坐标前出现 标识。