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    设置工艺

    本章重点介绍 NK280B外圆磨床控制系统 加工工艺及其设置方法,包括:

    • 修砂轮
    • 磨削加工

    修砂轮

    修砂轮工艺

    修砂轮工艺包括:

    • 修端面:支持1档修端面。
    • 修外圆:支持6档修外圆,每个档位均可修砂轮圆角。

    档位指将加工对象划分为多个区域进行不同的工艺设置,一般用于加工台阶轴工件,工件最大直径对应系统第1档,依次类推,如下图所示:

    1档修端面

    加工示意图如下:

    动作流程如下:

    1. 端面粗修:

      1. 金刚笔以 粗修进刀速度 向Z轴正向移动 粗修每刀修整量 。

      2. 砂轮以 粗修速度 向X轴负向移动 修整长度距离 。

      3. 砂轮以 粗修速度 向X轴正向移动相同距离。

      4. 往复 粗修次数。

    2. 端面精修:

      动作与粗修过程相同,但 精修进刀速度 及 精修速度 更慢。

      精修量= 精修每刀修整量 * 精修次数 。

    3. 端面光修:

      动作与粗修过程相同,但金刚笔无Z向进给,修整 光修次数 ,速度为 光修速度 。

    1档修外圆

    加工示意图如下:

    动作流程如下:

    1. 外圆粗修:

      1. 砂轮以 粗修进刀速度 向X轴负向移动 粗修每刀修整量 。

      2. 金刚笔以 粗修速度 向Z轴正向移动 修整长度 ,之后返回。

      3. 往复 粗修次数 。

    2. 外圆精修:

      动作与粗修过程相同,但 精修进刀速度 及 精修速度 更慢。

      精修量= 成型修精修每次切入量 * 成型修精修次数 。

    多档修外圆

    以4档修外圆为例,加工示意图如下:

    动作流程如下:

    1. 金刚笔快速定位至O点(砂轮原点)。

    2. 端面修整:O→A→B。

    3. 台阶修整:B→C→D……E。

    4. 金刚笔退回:E→F→G→O。

    系统默认从第1档,按顺序向下面档位成型修砂轮。

    设置修砂轮参数

    修砂轮参数根据使用场景不同分为:

    • 成型修参数:

      指在磨削加工前,用于对新买的砂轮毛坯进行首次成型加工的参数。

      需在 修砂轮程序文件 内设置,设置方法见下文。

    • 修整参数:

      指在磨削加工过程中,用于砂轮修锐与修整变形的参数。

      需在 磨削加工程序文件 内设置,设置方法请参考设置磨削加工参数。

    本节介绍成型修参数的设置方法,请参考以下步骤进行设置:

    1. 按 ,进入 磨床教导 页面。

    2. 按 F7 → 方向键 ↓ → F6 ,新建一个修砂轮程序文件。

    3. 按方向键 ↑、↓ 选中参数后,按 ,在弹出的对话框内输入数值。

      参数详情请参考修砂轮参数。

    4. 按 F6 确定。

    5. 重复步骤3、4将参数全部设置完毕。

    6. 按 F6 → 自定义文件名 → F6 ,保存并命名修砂轮程序文件。

    7. 按 F7返回。

    生成的修砂轮程序文件显示在 磨床教导 页面。

    磨削加工

    磨削工艺

    磨削工艺包括:

    • 纵磨:用于砂轮宽度小于加工长度时。
    • 切入磨:用于砂轮宽度大于或等于加工长度时。
    • 端面磨:用于端面磨加工。

    举例:

    三种磨削方式加工示意图如下:

    • 1:主运动
    • 2:圆周进给
    • 3:轴向进给
    • 4:径向进给

    设置磨削加工参数

    厂商需根据工件图设置磨削加工参数,请参考以下步骤进行设置:

    1. 按 ,进入 磨床教导 页面。

    2. 按 F7 → F6 ,新建一个磨削加工程序文件。

    3. 按 F1 ~ F4 选择进入参数分区。

    4. 按方向键 ↑、↓ 选中参数后,按 ,在弹出的对话框内输入数值。

      参数详情请参见修砂轮参数及磨削加工参数。

    5. 按 F6 确定。

    6. 待参数全部设置完毕,按 F6 → 自定义文件名 → F6 ,保存并命名修砂轮程序文件。

    7. 按 F7返回。

    生成的磨削加工程序文件显示在 磨床教导 页面。

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