G92：设定工件坐标系

G92指令能完成参考点的设定，通过设定刀具起点（起刀点）与待建立工件坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。

格式

G92 X_Y_Z_

描述

X_Y_Z_：指定设定的工件坐标系原点到刀具起点的有向距离，即当前刀具起点的工件坐标。

编程时，使用的是工件坐标系，其编程起点即刀具开始运动的起刀点。但是在开始运动之前，应将工件坐标系告诉数控系统。通过把编程中起刀点的位置在机床坐标系上设定，将两个坐标系联系起来。工件坐标系一旦建立，绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值。

G92为单步指令，一般放在一个零件程序的第一段。G92在设置当前工件坐标的同时，同步偏移其他的工件坐标系原点，可以用于校正刀杆长度。

在下列模式中不可指定G92：

• 刀具半径补偿模式
• 几何放大/缩小功能
• 坐标系平行补偿/旋转模式
• 机床坐标系选择模式

编程举例

使用G92编程建立工件坐标系。

工件坐标系：

编程示例：

G92 X30.0 Y30.0 Z20.0

注意: 执行此程序段只建立工件坐标系，刀具并不产生运动。