准备功能

程序地址G表示预备功能，通常称为G代码。该地址有且仅有一个目的：将控制系统预先设置为某种预期的状态，或者某种加工模式和状态。

G代码分为两种类型：

• 非模态G代码：又称单步G代码，只在本身被指定的程序段中才有效的G代码。
• 模态G代码：直到同一组中的其他G代码被指定之前一直有效的G代码。

举例：G00和G01是模态G代码

G01 X

Z_ '在此范围内G01有效

X_

G00 Z_

X_ '在此范围内G00有效

G01 X_

...

• G00：快速定位
  G00指令用于快速定位刀具，不对工件进行加工。
• G01：线性插补
  G01指令用于以给定的速度进行线性插补移动到指定点，刀具从起始点直线运动到目标点。
• G02、G03: 圆弧插补
  以给定的进给速度进行圆弧插补，运动到指定的位置。
• G04：暂停
  G04指定停刀，延迟指定的时间后执行下个程序段，只对自身程序段有效，并暂停所给定的时间。
• G17/G18/G19：选择坐标平面
  该组指令用来选择坐标平面，且选择的是进行圆弧插补和刀具半径补偿的平面。
• G20/G21或G70/G71：英制/公制
  此G代码在程序块的前面定义。如果给定了一个G代码，后面所有的操作单位都会改变。若不指定，则缺省为公制。
• G28：自动返回参考点
  机床经由中间点返回到参考点（机械原点位置）。
• G40、G41、G42：刀具半径补偿
  刀具半径补偿功能即刀补功能。由于刀具有半径，所以刀具中心轨迹相对于工件轮廓偏移了一个刀具半径。编程过程中使用刀补功能，程序会按零件的几何形状自动生成正确的刀具中心路径。
• G43、G44、G49：刀具长度补偿
  通常加工一个零件要用多把刀，刀具有不同的长度。根据使用的刀具更换程序较为麻烦。因此，先测量使用的每把刀具的长度，并在程序中设定标准刀具的长度和每把刀具与标准刀具长度的差值，以达到无需更换程序便可实现加工的目的。该功能称为刀具长度补偿。
• G50/G51：比例功能
  对工件轮廓按比例进行放大或缩小。其中G51是比例开；G50是比例关。默认为G50。
• G50.1/G51.1：镜像功能
  镜像是基于对称工件的原则。使用镜像功能可以对称地重复任何次序的加工操作，缩短编程时间，同时也减少出现错误的可能性。
• G53：使用机床坐标系
  G53使用机床坐标系，此时工件坐标系零点偏置无效。
• G54~G59：多工件坐标系的使用
  多个工件在同一设定（装卡）进行加工时，对每个工件必须使用独立的基准点。G54~G59工件坐标系就是用于这种目的。
• G68/G69：旋转功能
  该指令用于加工轮廓时所进行的旋转加工操作。让指定的加工轮廓在指定的平面上围绕旋转中心旋转R指定的角度。G68为旋转开，G69为旋转关。
• G90：绝对值编程；G91：相对值编程
  有两种指令控制刀具的移动：绝对值指令和增量值指令。在绝对值指令中，编程终点的坐标值；在增量值指令中，编程移动距离。
• G92：设定工件坐标系
  G92指令能完成参考点的设定，通过设定刀具起点（起刀点）与待建立工件坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。
• G921：指定当前坐标系的当前点工件坐标值
  G921指令可用于测量工件表面和测量工件的中心或边界。
• G922：指定工件坐标系原点的机械坐标
  G922指令可用于测量工件表面和测量工件的中心或边界。
• G923：直接设定刀具偏置
  设置指定刀具的刀具偏置量，不写的轴表示不进行修改。
• G992：设定临时工件坐标系
  G992指令用于设定临时工件坐标系，可实现阵列功能。