参数
磨刀机参数
65300 使用首点作为零点 : 将作图的第一个点作为工件零点。设置为 是 时，该点不被加工。
65301 使用公制尺寸 : 决定加工文件中的坐标值是否为公制。
65302 当前加工类型 : 0：普通双线加工；1：单线加工。
65305 单线加工的A坐标 : 单线加工工序的A坐标。
65310 角度变化有效 : 刀的旋转角度值在加工过程中是否变化。
65320 夹具偏移Y坐标值 : 固定销钉相对定位销钉在Y方向上的坐标值。
65321 夹具板厚度 : 固定销钉相对定位销钉在Z方向上的坐标值。
65410 A轴板偏移Y坐标值 : A轴工作板Y轴中心偏移量（-15, 0, 15）。
65411 A轴板偏移Z坐标值 : A轴工作板Z轴中心偏移量。
65322 轨迹步长 : 描述轨迹的每两个点在X方向的距离。
65323 原始材料厚度 : 待加工的刀的板材原始厚度。
65324 磨削面底部材料厚度 : 磨削面底部的材料厚度。
65325 刀刃厚度 : 磨完之后刀刃部分的厚度。
65326 旋转点到控制点的垂直距离 : 旋转点到控制点的垂直距离。
65327 压料气缸开启时X轴工件坐标 : 当X轴工件坐标到达该位置时压料气缸输出，误差在 100ms 内。
65328 X轴安全位置 : 加工完成之后X轴停留的安全位置。
65329 Z轴安全位置 : 加工完成之后Z轴停留的安全位置。
65330 Z轴下刀减速距离 : Z 轴下刀时先以空城速度从安全位置移动加工位置上方该距离的位置。
65331 当前工序Z轴偏置 : 当前工序的Z轴偏置。
65332 Z轴进刀暂停位置 : Z轴进刀暂停位置。
65333 Z轴进刀暂停时间 : Z轴进刀暂停时间。
65340 砂轮补偿有效 : 砂轮补偿是否有效。
65341 单把刀砂轮补偿量 : 每一把刀砂轮出现磨损，其需要补偿对应的量。
65342 过程中补偿量 : 整个加工过程中 Z 轴需要补偿的量。
65343 砂轮最大磨损量上限 : 整个加工过程中Z轴需要补充的量。
65344 砂轮磨损量上限安全系数 : 当砂轮已损耗与砂轮磨损量上限之比大于安全系数时，用户应该更换砂轮。
65345 Z轴手动步长 : Z轴手动步长。
65346 R角加工有效 : （需重新载入文件）在文件开始是否自动添加R角的加工轨迹。
65347 R角类型 : （需重新载入文件）1：G01直线；2：G02圆弧；3：G03圆弧。
65348 R角X位移量 : （需重新载入文件）R角加工时在X方向上的位移量。
65348 R角Z位移量 : （需重新载入文件）R角加工时在Z方向上的位移量。
65350 R角加工速度 : （需重新载入文件）R角加工速度。
65351 R角加工延时 : R角加工完成后延时等待的时间。
65352 R角加工后速度控制距离 : R角加工后等比例加速的距离。
65353 平滑长度 : 双线加工的轨迹平滑长度。
65360 分层加工有效 : 磨削量因磨制的刀而异。分层加工是否有效。
65361/65362/65363/65364/65365/65366 分层1/2/3/4/5/6加工比例 : 对于磨削量较大的刀，建议分多次磨削。用于按需选择每次的磨削量。
65370 分层速度有效 : 分层速度是否有效。
65371/65372/65373/65374/65375 分层1/2/3/4/5速度值 : 分层 1/2/3/4/5 的速度值。
机床控制参数
制造商参数
操作参数
11000 编码器反馈功能有效 : 编码器反馈功能是否有效。
11001 编码器类型 : 0: 增量式编码器；1: 绝对式编码器。请注意: 非总线系统绝对式编码器需要使用 LD5E 控制器，否则不能正常工作。
11305 紧停取消回机械原点状态 : 当参数 编码器反馈功能有效 设置为 是 时，紧停时是否取消回机械原点标志。注意：当参数 编码器反馈功能有效 设置为 否 时，紧停时取消回机械原点标志。
11600 控制系统类型 : 0: 非总线控制系统；1: 总线控制系统。请注意，总线控制系统需要使用 LD5M 控制器。
13000/13002/13003 X/Z/A 轴最大速度 : X/Z/A 轴允许的最大速度。
51001 手动低速 : 手动模式下的默认速度。
51002 手动高速 : 手动模式下的高速运行时的速度。
51003 手动进给倍率有效 : 是：手动时受进给倍率影响；否：手动时不受进给倍率影响，进给倍率为100%。
52001 严格手轮脉冲计数 : 如果采用严格手轮计数，系统将会运动手轮所指定的距离；反之，机床只有在手轮摇动时才运动。
52002 手轮方向 : 手轮转动方向与进给方向的关系。1: 同向；-1: 反向。
52003 手轮倍率X1档 : 手轮倍率X1档。
52004 手轮倍率X10档 : 手轮倍率X10档。
52005 手轮倍率X100档 : 手轮倍率X100档。
52006 手轮引导倍率分子 : 在手轮引导过程中，手轮转动速度与进给速度的比值。值越大，手轮引导的速度越快。
52007 手轮引导倍率分母 : 在手轮引导过程中，手轮转动速度与进给速度的比值。值越大，手轮引导的速度越慢。
52012 手轮加速度 : 值越小，运动越平稳。
52014 手轮连接模式 : 0：朗达控制器；1：面板。
52031/52032/52033/52034/52035 扩展板1/2/3/4/5连接有效 : 扩展板1/2/3/4/5连接是否有效。
61001 安全高度 : 相对工件坐标零点计算，系统认为在此高度上水平运动是安全的。在执行回零点操作和断点继续操作时使用。
61002 Z向进刀速度选择 : 0：不处理；1：仅Z单独向下工进有效；2：含有Z轴向下工进分量有效。
61003 Z向进刀速度 : Z向进刀速度。
61010 减速距离 : 快速定位过程中，主轴离目标位置多远开始减速，然后使用接近速度运动。
61011 接近速度 : 定位过程中，刀具快接近工件时的进给速度。
61012 起跳速度 : 加工过程中的最小速度。
61013 空程速度 : 机床定位时的默认速度（不是加工时的速度）。
61014 进给速度 : 机床加工时的默认速度（不是定位时的速度）。
61015 空程速度固定 : 空程速度是否固定。设置为 是 时，空程倍率固定设置为100%。
61016 忽略程序中进给速度 : 是否忽略程序中的进给速度。设置为 是 时，加工文件中指定的进给速度无效，使用系统指定的进给速度。
62001 加工前须回机械原点 : 加工前是否须先回机械原点。
62002 加工结束后通知类型 : 加工任务结束后，通知操作者的类型。0：红灯不亮；1：红灯亮3秒；2：红灯一直亮，直到用户有鼠标或键盘输入。
62003 加工结束后主轴动作 : 加工结束后的主轴动作。0：不动；1：回固定点；2：回工件原点。
62004 程序开始时开启切削液 : 程序开始时是否开启切削液。
62005 程序结束时关闭切削液 : 程序结束时是否关闭切削液。
62006 程序开始自动开加工吹气 : 程序开始时是否自动开加工吹气。
62007 暂停时Z轴提刀量 : 指定暂停的时候Z轴相对于暂停前的抬刀高度。
63001 主轴启停延时 : 主轴接收到启动或停止命令后的延迟时间，以便能让主轴在启动的时候达到一个设定转速。
63010 定期自动开启润滑油泵 : 系统是否自动执行定期打开润滑油泵，加注润滑油。
63011 开启润滑油泵时间间隔 : 两次润滑油泵开启的时间间隔。
63012 润滑油泵开启时间 : 每次开启润滑油泵的加注时间。
63020 循环加工间隔 : 循环加工时，两次加工任务间隔时间。
63021 循环加工等待方式 : 循环加工时，两个加工任务之间的等待方式。：0：等待循环加工间隔；1：暂停。
63030 提示保留公共偏置 : 清零设置工件偏置时是否提示保留公共偏置。是：提示用户是否要保留公共偏置；否：不提示，直接保留公共偏置。
63031 数据采集功能有效 : 数据采集功能是否有效。
63040 圆弧IJK编程方式有效 : 圆弧IJK编程方式是否有效。是: 有效（在该K编程方式下，I、J、K代表圆心坐标较起点坐标在 X、Y、Z 三个方向上的增量值）；否：无效。
63041 圆弧半径公差 : IJK编程时起点和终点半径最大容差。
63050 最大进给速度 : 机床加工时的最大速度。
64100 单轴加工加速度 : 机床加工时，各个进给轴的最大加速度。
64101 单轴空程加速度 : 机床定位时，各个进给轴的最大加速度。
64120 最大转弯加速度 : 最大转弯加速度（mm/s^2）。
64150 加加速度 : 单轴加速度的变化率。
64160 前瞻线段数 : 计算连接速度时的最大前瞻线段数。
64201 高速衔接最大角度 : 当线段连接角度大于该数值时候，不再自动调整速度，而是使用起跳速度开始运行。
64202 衔接速度前瞻距离 : 系统会在当前点前后一段距离内分析情况，以决定速度规划策略。
64023 插补算法选择 : 0：梯形算法；1：S型算法；2：加速度梯形。
64207 圆弧限速有效 : 圆弧限速是否有效。
64208 参考圆最大速度 : 直径 10mm 圆对应的最大允许速度。
64250 短线段速度光顺有效 : 短线段速度光顺是否有效。设置为 是 时，消除加工短线段时出现的速度波动。
64251 短线段速度光顺参考长度 : 对长度小于参考长度的短线段进行速度光顺。
64300 轨迹平滑时间 : 时间越长工件表面越光滑，但是有些细节可能会消弱。范围：0-0.064秒。
64001 准停时间 : 在尖锐弯角处，用来克服由伺服系统引起的滞后效应的额外停止时间。
64020 轨迹预处理方式 : 加工前的轨迹预处理方式。0：不处理；1：容差处理；2：光顺处理。
64021 轨迹预处理精度 : 为了工件整体的光洁度，轨迹预处理时的精度。范围：0-0.1。
75110 自动对刀有效 : 自动对刀是否有效。
75002 对刀精定位次数 : 对刀过程中逼近对刀仪表面时精定位次数。
75003 对刀粗定位速度 : 对刀时首次定位对刀仪表面的速度。
75004 对刀精定位速度 : 对刀时精定位速度。
75020 最大对刀容差 : 多次对刀过程中，最大允许的对刀误差值。
75100 对刀仪厚度 : 对刀仪表面相对于工作台表面的高度。
75111 砂轮磨损校正上限。 : 每次对刀后校正砂轮磨损的最大误差，超出此误差则报错。
75210/75212/75213 固定对刀仪位置 : 固定对刀仪所在位置的 X/Z/A 轴机械坐标。
75214 修砂轮方式 : 0：单向修砂轮；1：双向修砂轮。
75215 自动修砂轮有效 : 自动修砂轮是否有效。是：自动修砂轮；否：手动修砂轮。
75216 修砂轮模式 : 1：X轴方向修砂轮；2：Z轴方向修砂轮。
75217 修整宽度 : 砂轮端面需要修整的长度。
75218 金刚笔X轴工件坐标 : 金刚笔X轴工件坐标。
75219 金刚笔Z轴工件坐标 : 金刚笔Z轴工件坐标。
75220 修砂轮时A轴角度 : 修砂轮时A轴角度值。
75221 回退终点坐标X : 回退终点X轴工件坐标。
75222 回退终点坐标Z : 回退终点Z轴工件坐标。
75223 每刀修整量 : 修砂轮时金刚笔沿Z方向的单次进给量。
75224 修砂轮速度 : 修砂轮时进给速度。
75225 修整次数 : 修砂轮时金刚笔进给次数。
75226 修砂轮间隔工件数 : 每两次自动修砂轮间隔的加工计数。
75227 修砂轮暂停时间 : Z轴方向修砂轮时，砂轮运动到最下方的暂停时间。
75228 砂轮马达启停延时 : 砂轮马达启动或者停止时的延迟时间。
79110/79112/79113 固定点机械位置 : 固定点 X/Z/A 轴的机械坐标。
进给轴参数
10000/10002/10003 轴方向 : X/Z/A 进给轴的运动方向。1：正方向；-1：负方向。
10010/10012/10013 脉冲当量 : 每个控制脉冲在 X/Z/A 进给轴上产生的位移或者角度。
10020/10022/10023 工作台行程下限 : 参数 检查工作台行程 设置为 是 时，允许的工作台行程下限 X/Z/A 轴的机械坐标值。
10030/10032/10033工作台行程上限 : 参数 检查工作台行程 设置为 是 时，允许的工作台行程上限 X/Z/A 轴的机械坐标值。
10040/10042/10043 检查工作台行程 : 是否检查工作台行程。
10050 软限位减速时间 : 系统从运行到软限位停止所需要的时间，该数值太大会造成冲击。
11304 紧停时关闭伺服使能 : 发生紧停时是否关闭伺服使能。
12001 反向间隙补偿方式 : 0：从误差文件中读取反向间隙和螺距误差数据，进行综合补偿；1：从补偿参数 反向间隙 中读取反向间隙数据进行补偿。
12002 丝杠误差补偿功能 : 0：不补偿；1：单向补偿，补偿反向间隙和单向误差数据；2：双向补偿，使用正向误差和反向误差数据的综合补偿。
12010 过象限补偿有效 : 圆弧过象限尖角补偿功能是否有效。
12012 过象限补偿时间 : 时间越大，过象限补偿作用越平缓。
12013 过象限补偿量 : 过象限补偿量。
12014 过象限补偿延时 : 过象限补偿延时时间。
12015 过象限补偿强度 : 过象限补偿强度，数值越大，作用越大。
14100/14102/14013 编码器反馈方向 : X/Z/A 进给轴的编码器反馈方向。1：正方向；-1：负方向。
14210/14212/14213 PG分频比（X4） : 电机转动一圈经伺服分频的编码器反馈脉冲数。
64010/64012/64013 轴位置环增益 : X/Z/A 轴位置环增益。
64043 A 轴类型 : A轴类型。1：线形轴；2：旋转轴；3：没有最短的旋转轴路径。
64053 A轴旋转轴控制半径 : A轴旋转轴控制半径。角度计算长度的标准。
64060 A轴起跳速度 : 加工过程中的A轴的最小速度。
64061 A轴最大转速 : 在任何情况下，A轴的转速都不会超过该值。该数值应该由机床的机械电气特性确定。
64062 A轴角加速度 : 在任何情况下，A轴的加速度都不会超过该值。该数值应该由机床的机械电气特性确定。
64063 A轴编程单位 : 加工文件中A轴旋转轴数据的度量单位。0：角度（单位：度）；1：旋转工件表面距离（单位：毫米）。
原点参数
74010 原点限位复用 : 原点和限位是否复用。
74019 电机类型 : 1：步进电机；2：伺服电机。
74020/74022/74023 粗定位阶段方向 : 在回机械原点过程中，粗定位阶段 X/Z/A 轴的运动方向。
74030/74032/74033 粗定位阶段速度 : 在回机械原点过程中，粗定位阶段 X/Z/A 轴的进给速度。
74060/74062/74063 精定位阶段方向 : 在回机械原点过程中，精定位阶段 X/Z/A 轴的运动方向。
74060/74062/74063 回退距离 : 在回机械原点精定位阶段结束后，X/Z/A 轴附加的移动距离。正值朝正方向运动，否则反之。
74091/74093/74094 丝杠螺距 : 丝杠转动一圈，X/Z/A 轴上产生的位移或者角度。
74101/74103/74104 粗精定位开关最小距离 : 用于检测回机械原点时粗精定位开关是否过于接近，其有效输入范围: [0, 丝杠螺距/2]。粗精定位开关距离的有效区间: [最小距离, 丝杠螺距 - 最小距离]。
操作员参数
11304 紧停时关闭伺服使能 : 发生紧停时是否关闭伺服使能。
11305 紧停取消回机械原点状态 : 当参数 编码器反馈功能有效 设置为 是 时，紧停时是否取消回机械原点标志。注意：当参数 编码器反馈功能有效 设置为 否 时，紧停时取消回机械原点标志。
51001 手动低速 : 手动模式下的默认速度。
51002 手动高速 : 手动模式下的高速运行时的速度。
51003 手动进给倍率有效 : 是：手动时受进给倍率影响；否：手动时不受进给倍率影响，进给倍率为100%。
61001 安全高度 : 相对工件坐标零点计算，系统认为在此高度上水平运动是安全的。在执行回零点操作和断点继续操作时使用。
61002 Z向进刀速度选择 : 0：不处理；1：仅Z单独向下工进有效；2：含有Z轴向下工进分量有效。
61003 Z向进刀速度 : Z向进刀速度。
61010 减速距离 : 快速定位过程中，主轴离目标位置多远开始减速，然后使用接近速度运动。
61011 接近速度 : 定位过程中，刀具快接近工件时的进给速度。
61013 空程速度 : 机床定位时的默认速度（不是加工时的速度）。
61014 进给速度 : 机床加工时的默认速度（不是定位时的速度）。
61015 空程速度固定有效 : 空程速度是否固定。设置为 是 时，空程倍率固定设置为100%。
61014 进给速度 : 机床加工时的默认速度（不是定位时的速度）。
61015 空程速度固定 : 空程速度是否固定。设置为 是 时，空程倍率固定设置为100%。
61016 忽略程序中进给速度 : 是否忽略程序中的进给速度。设置为 是 时，加工文件中指定的进给速度无效，使用系统指定的进给速度。
62001 加工前须回机械原点 : 加工前是否须先回机械原点。
62002 加工结束后通知类型 : 加工任务结束后，通知操作者的类型。0：红灯不亮；1：红灯亮3秒；2：红灯一直亮，直到用户有鼠标或键盘输入。
62003 加工结束后主轴动作 : 加工结束后的主轴动作。0：不动；1：回固定点；2：回工件原点。
62004 程序开始时开启切削液 : 程序开始时是否开启切削液。
62005 程序结束时关闭切削液 : 程序结束时是否关闭切削液。
62006 程序开始自动开加工吹气 : 程序开始时是否自动开加工吹气。
62007 暂停时Z轴提刀量 : 指定暂停的时候Z轴相对于暂停前的抬刀高度。
63001 主轴启停延时 : 主轴接收到启动或停止命令后的延迟时间，以便能让主轴在启动的时候达到一个设定转速。
63030 提示保留公共偏置 : 清零设置工件偏置时是否提示保留公共偏置。是：提示用户是否要保留公共偏置；否：不提示，直接保留公共偏置。
63040 圆弧IJK编程方式有效 : 圆弧IJK编程方式是否有效。是: 有效（在该K编程方式下，I、J、K代表圆心坐标较起点坐标在X、Y、Z三个方向上的增量值）；否：无效。
63041 圆弧半径公差 : IJK编程时起点和终点半径最大容差。
75214 修砂轮方式 : 0：单向修砂轮；1：双向修砂轮。
75215 自动修砂轮有效 : 自动修砂轮是否有效。是：自动修砂轮；否：手动修砂轮。
75216 修砂轮模式 : 1：X轴方向修砂轮；2：Z轴方向修砂轮。
75217 修整宽度 : 砂轮端面需要修整的长度。
75218 金刚笔X轴工件坐标 : 金刚笔X轴工件坐标。
75219 金刚笔Z轴工件坐标 : 金刚笔Z轴工件坐标。
75220 修砂轮时A轴角度 : 修砂轮时A轴角度值。
75221 回退终点坐标X : 回退终点X轴工件坐标。
75222 回退终点坐标Z : 回退终点Z轴工件坐标。
75223 每刀修整量 : 修砂轮时金刚笔沿Z方向的单次进给量。
75224 修砂轮速度 : 修砂轮时进给速度。
75225 修整次数 : 修砂轮时金刚笔进给次数。
75226 修砂轮间隔工件数 : 每两次自动修砂轮间隔的加工计数。
75227 修砂轮暂停时间 : Z轴方向修砂轮时，砂轮运动到最下方的暂停时间。
75228 砂轮马达启停延时 : 砂轮马达启动或者停止时的延迟时间。
79110/79112/79113 固定点机械位置 : 固定点 X/Z/A 轴的机械坐标。