回机械原点
用于加工前调整坐标位置。
根据编码器类型以及是否启用编码器反馈功能，分为：
增量式回机械原点：适用于增量式编码器。
绝对式设定基准：适用于绝对式编码器。
按 
→ G → F2，输入制造商密码并按 F1 选择操作参数分类，在 机床控制参数 页面设置参数 11001 编码器类型。
增量式回机械原点
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机械原点或机械零点。在机床出厂前经过设计制造和调试调整后，这个原点便被确定下来。该操作用于运动机床，回到该原点。
增量式回机械原点前，确保：
使用的编码器为增量式编码器。
系统参数 11001 编码器类型 设置为 0。
按照以下步骤，增量式回机械原点：
在 参考点 模式下，按
→ F，进入 坐标-参考点 页面：
选择相应的轴回机械原点。
F1：X 轴回机械原点。
F2：Z 轴回机械原点。
F3：A 轴回机械原点。
F7：Z 轴回机械原点后，其余轴同时回。
出于安全，建议先回 Z 轴，再回 X 轴和 A 轴。
回机械原点后，对应的轴名称前出现 
的标志。
绝对式设定基准
该操作用于设定编码器的零点，该零点也被称为基准。该操作下，无需区分轴回原点的先后顺序，且在保存或导出基准设置后，遇到软件重启或更新、断电、紧停等情况无需重复，可减少繁琐过程，节约时间。
绝对式回机械原点前，确保：
使用的控制系统为总线控制系统，且参数 11600 控制系统类型 设置为 1。
使用的编码器为绝对式编码器。
系统参数 11001 编码器类型 设置为 1。
维智驱动器参数 Pr015 设置为 0。
以X轴为例，按照以下步骤，绝对式设定基准：
手动移动 X 轴至机床某个固定位置。
在 参考点 模式下，按
→ F → F5，验证权限后，进入 基准设定 页面：
按 F1，设定 X 轴基准。
系统读取并记录X轴机械坐标，设定后 X 轴名称前出现 的标志，基准设定成功。
重启软件，使设定生效。
为避免软件更新后之前设定的基准信息丢失需要重新设定基准，按 F6，将设定的基准导出至 U 盘根目录。
更新软件后，按 F5，将保存好的基准数据导入至软件中。
注意： 由于时序问题，软件读取绝对值需花费一定时间，基准设定时界面会出现卡顿，请耐心等待。