加工流程
版次：2023年5月26日 第1版 作者：激光平面应用组 上海维宏电子科技股份有限公司 版权所有
本文档用于介绍激光切割系统的加工流程，指导用户在加工时常用的操作。手册中涉及到的按钮路径是基于LS6000M软件编写，不同软件的路径会有差别。
加工前准备
正式出光加工之前，机床需要做一些准备工作，以保证后续加工的正常执行。加工前需要做以下准备：
回机械原点
回机械原点的目的是确认机床的实际机械原点位置，具体方法如下：
总线控制器（LDNE-04、LD21E-04）
编码器类型为“绝对值”类型。
将各轴移动到想要的基准点位置（一般设置在机床左下角），然后点击基准设定，点击后对应轴的机械坐标和反馈坐标会变成0，轴坐标左侧出现宝马标志。
编码器类型为“增量式”类型。
增量式编码器，机床上需要安装的有机械原点信号开关。打开软件之后若无宝马标志，可在 维护 功能页面的回零动作区中选择对应的轴执行回机械原点操作。
注意
若龙门轴未进行过龙门初始化，需要先进行龙门初始化才能执行机械回原点操作。
标定
标定的目的是为了确认板材位置、碰板电容，以便在加工时切割头能够很好的跟随到切割高度。
手动标定
将切割头移动到板材表面（切割头距离板材的高度需低于18mm）。
点击 随动控制界面的 标定 按钮，切割头会进行两次探板动作，并在标定过程中实时在随动参数中写入对应的碰板电容参数值。
一键标定
在随动控制界面有 一键标定 按钮，该功能必须在有标定数据（即标定过一次）的情况下使用，目的是，当手动标定结果不理想调整机械后想要重新标定，或者更换不同的板板材后想要快速标定。
工件原点设定
工件原点的位置在机床上是随机的，根据板材放置的位置自行选择合适的工件原点。
手动工件置零
在系统参数 自动清零工件坐标系 设置为 否 的时候，需要进行手动工件置零。
注意
自动清零工件坐标系分为 灵活加工 和 批量加工 两种，分别对应在灵活加工模式和批量加工模式进行使用。
手动工件置零方法：首先将切割头移动到板材合适的位置（一般推荐在左下角），然后点击的 工件置零 按钮。
此时XY轴的工件坐标回变成０，软件上的工件零点坐标基准会移动到十字光标位置。
自动工件置零
在系统参数 自动清零工件坐标系 设置为 是 的时候，可以无需执行手动工件置零，直接将工件零点置到切割头当前位置，只需将切割头移动到合适的工件零点位置，直接点击 走边框 或者 加工即可。
切割工艺确认
正式加工之前需要针对加工材料类型、厚度选择不同的切割工艺，若工艺选择不合适，会在成切割效果差、损坏硬件（烧镜片、烧喷嘴）等后果。
加工前可打开图层，确认工艺是否正确。若有提前备好的工艺，也可通过工艺名称来确认是否正确。
走边框
走边框 走的是加工图形的外边框，目的是为包保证在正式加工时不会切到板外面，在正式加工前点击工具栏中的 走边框 按钮，然后观察切割头有没有走出板材即可观察运动过程中红光的位置，来确认是否走出板材。
走包络线
走边框 走的是切割图形的矩形外边框，走 包络线 走的是切割图形的外轨迹边框，主要用于切割非标准板材时，确认切割轨迹是否会走出板材。走包络线的使用方法如下：
选中加工图形；
右键 → 包络线 → 创建包络线；
在弹出的 包络线 设置框中设置想要的包络线类型，生成的包络线轨迹如下图中橙色边框；
右键 → 包络线 → 走包络线。
加工中动作
正式加工场景分为灵活加工和批量加工两种，两种加工场景分别针对不同的加工需求。
灵活加工
灵活加工主要用于加工单个刀路，具体的使用流程如下：
启动
确定好工件零点、图纸工艺后，①打开 光闸，②按下 启动 切割机就会按照切割轨迹出光切割。
断点继续
在切割过程中如果出现停止，可以直接点击 断点继续，点击之后切割机会从停止的位置后退一个 断点继续回退距离 继续切割。（参数位置：设置 → 系统参数 → 高级功能参数 → 断点继续）
断点定位
断点继续之前可以先执行一下 断点定位，执行断点定位后会依据 断点继续回退距离 回退到续切位置，可观察回退距离是否符合预期，若不符合预期可通过 前进 、后退 按钮来移动切割头位置，以便调整到合适的断点起刀位置，执行完 断点定位 / 前进 / 后退 中的任何一个或者几个动作后，再执行 断点继续，切割头将不会再执行回退，而是直接从当前位置续切。
注意
加工飞切/高速微连刀路，断点继续时会自动回退到上一个微连点或者飞切交点处。
加工排版刀路
加载的刀路或者用切割软件排版之后，排版结果可能存在多个排样结果刀路，在排样结果中可设置对应加工数量，在排样结果中可更改加工数量，当零件数量用完时，无法再增加数量。
加工排样刀路时，只会加工当前选中的图形，即使排版数量加工完了也不会跳转。如果需要跳转，可在 系统参数 → 高级功能参数 → 用户操作习惯 → 通用 中设置参数 加工完成后自动跳转至下一个排样 设置为是。防止加工的排版数量和设置的不一致。
批量加工
批量加工相较于灵活加工，主要用于批量加工不同的刀路，或者重复加工同一个图形。
- 刀路加载
批量加工 界面可同时加载多个刀路，加载方法：①点击 + ，②选择文件路径，③选中要添加的刀路（可选择多个），④点击 打开 即可。
图纸编辑
工艺编辑
如果在批量加工队列执行工艺编辑，①先选中要编辑工的图纸（可选择多个，进行批量编辑，批量编辑时所选择的图纸编辑为同一个工艺），②点击 工艺编辑 ，打开图层，③导入/修改要使用的工艺，④点击 确定。
编辑刀路轨迹、添加特殊轨迹
如果要修改相关刀路的加工轨迹，可①选择要修改的图纸，②点击 图纸编辑 进入绘图区进行编辑。
如果只是对图纸进行旋转、添加微连、设置停靠点、设置带膜切割，可①选择要修改的图纸，②执行右键→一键设置，该功能可批量修改多个图纸进行一键设置。
循环次数设置
批量加工队列中针对不同的图纸可设置相应的循环加工次数，加工时会跟据设置的加工次数进行重复加工。
设置方法：①点击图纸展开箭头，②点击 次数，③输入要循环的次数，④点击 确定。
加工
在批量加工界面，可选择加工模式，分为连续加工和单个文件加工两种。
连续加工
选择连续加工时，执行加工，系统会按照批量加工队列中的图纸顺序进行加工。即当前文件加工文成后等待一定时间（在 加工辅助 加工后行为中设置 连续加工间隔），然后自动跳转到队列中下一张图纸进行切割。
单个文件加工
单个文件加工指的是批量加工队列中的图纸，当前图纸加工完成后，如果不再次点击 确定，不会自动加工下一个图纸，再次点击 启动 后，会自动跳到下一个图纸进行给加工。
加工后行为
在 加工辅助 中可设置加工后机床相关动作有回固定位置、加工后交换工作台、加工后一键裁板等功能。启用相关功能要点一下 应用 按钮才会生效。
加工结束后行为（加工后回固定点）
该功能主要是设置的加工后XY轴的位置，有标记位置、工件原点、固定点、不动四种选项。
对应的固定点设置方法如下：
固定点设定
固定点的设定位置在 系统参数 → 高级功能参数 → 4.2固定点 ，设置XY轴的坐标即可（坐标为机械坐标位置）。
标记点设定
首先将切割头移动到想要的标记点设置位置，然后①选择标记点序号，②执行 标记坐标 即可。
设置好对应的固定点位，在加工辅助中的加工后行为选项中选择对应的选项后，加工结束时XY轴回自动回到对应的位置。
加工后自动交换工作台
该功能主要针对带有交换台的机床使用，启用之后，在加工结束后，会自动执行交换工作台，将已加工过的板材推出，方便上下料。
加工后一键裁板
该功能主要针对较大的板材，有较多余料时使用，用于裁掉加工过的废料。该功能，可设置裁板模式、裁板工艺、留边距离、裁板方向。
裁板模式
选择厚板裁板动作还是薄板裁板动作。
图层工艺
选择裁板时的切割工艺，选择对应的图层则使用对应图层的工艺。
如果不勾选 裁板速度 则使用图层中设置的切割速度。
如果勾选了 裁板速度 就会使用设置的裁板速度切割。
留边距离
这里设的留边距离是裁板位置相对于切割轨迹外边框的距离。
裁板方向
裁板方向分为X正方向、X负方向、Y正方向、Y负方向。
以X正方向为例：如果选择X正方向，裁板时沿着垂直于Y正、平行于X轴的方向进行裁板。
常见问题及解决方法
选中加工模式下没有保存，异常断电或者关闭软件后图纸不显示、无法断点继续
问题原因：
加工选中模式下不会自动保存文件，如果不手动保存异常关闭软件会导致图纸丢失并且无法记录断点。
处理方法：
方法一：选中加工模式前，先手动保存一下文件再加工。
方法二：如果未保存，重启软件后，首先将原始刀路重新加载到软件中，然后①在 加工辅助, ②点击 多工件坐标系 ，③找到历史工件原点，④点击 确定 后，当前的工件原点会变为选择的历史工件原点。
然后执行 工件回零，再找到上次关闭之前的停止位置，执行右键 从到这里开始 即可。
修改记录
| 版本 | 修订人 | 日期 | 描述 |
|---|---|---|---|
| R1 | 激光平面应用组 | 2023.5.26 | 初版建立。 |