报警信息参考

E002轴伺服报警

报警模块： Channel

报警码： E002

报警类型： Error

描述： 轴伺服报警

产生原因：

1、轴伺服报警端口极性错误。

2、轴伺服驱动器本身发生错误。

解决方案：

1、碰撞导致伺服驱动器报警：请关闭加工机总电源，等待20S后重启机床电源，报警消除后，反方向移动轴。

2、伺服驱动器故障：请检查对应伺服驱动驱动器报警代码，重启加工机电源，如果报警不能消除请联系厂商。

E003ESTOP紧停报警

报警模块： Auto

报警码： E003

报警类型： Error

描述： ESTOP紧停报警

产生原因：

1、ESTOP紧急停止端口极性错误。
2、按下ESTOP紧停按钮。

解决方案：

1、检查紧停端口极性是否正确。

2、将ESTOP紧停按钮顺时针旋转弹出。

E004切割头异常报警，请执行标定后回原点。

报警模块： Follow

报警码： E004

报警类型： Error

描述： 切割头异常报警，请执行标定后回原点。

产生原因：

1、喷嘴掉了或无喷嘴。

2、更换陶瓷体或喷嘴后Z轴未回机械原点。

解决方案：

1、检查喷嘴或陶瓷体是否锁紧。

2、执行标定后回原点。

E005碰板报警

报警模块： Follow

报警码： E005

报警类型： Error

描述： 碰板报警

产生原因：

1、碰板电容设置不当。

2、随动仪接线故障。

3、切割头碰到板材。

4、喷嘴上可能存在熔渣。

解决方案：

1、点击随动控制界面【清除数据】按钮，检查碰板是否消除。

2、检查碰板电容设置的是否是0。

3、上抬切割头。

4、如果报警不能消除请联系厂商。

E006无线手柄连接异常

报警模块： Handset

报警码： E006

报警类型： Error

描述： 无线手柄连接异常

产生原因：

1、没有连接无线手柄信号接收器。

2、USB接口故障。

3、无线手柄信号接收器故障。

解决方案：

1、连接无线手柄的信号接收器。

2、换一个好的USB接口。

3、与厂商联系更换无线手柄信号接收器。

E008控制器连接异常

报警模块： Alarm

报警码： E008

报警类型： Error

描述： 控制器连接异常

产生原因：

1、软件安装时控制器类型选择错误。

2、朗达/扩展端子板接线故障。

解决方案：

1、检查软件中端口设置界面中的“地址”栏中显示控制器名称和机床实际安装的是否一致。

2、检查对应的报警类型，在软件报错“控制器连接异常”时会有详细的哪个控制器离线报警，可检查对应控制器的通信连接线是否正常。

3、检查控制器状态是否正常（正常空闲状态指示灯3秒1闪；连接状态1秒3闪，其他状态为异常状态），若只是等闪烁异常可直接联系技术人员。

E009未进行龙门初始化

报警模块： DoubleAxes

报警码： E009

报警类型： Error

描述： 未进行龙门初始化

产生原因：

龙门轴未完整执行龙门初始化。

解决方案：

在确保龙门轴水平的前提下，选择【维护】→【龙门初始化】，进行龙门初始化。

E010随动仪未标定

报警模块： Follow

报警码： E010

报警类型： Error

描述： 随动仪未标定

产生原因：

未完整执行随动仪标定。

解决方案：

点击机床控制栏的【标定】按钮或【随动控制】界面的【标定开关】按钮或手柄上的【标定】/辅助+【Z↓】组合键进行标定。

E013工作台变频器报警

报警模块： Workbench

报警码： E013

报警类型： Error

描述： 工作台变频器报警

产生原因：

1、变频器故障。

2、变频器报警线路故障。

3、报警极性设置错误。

解决方案：

1、检查变频器是否故障。

2、联系厂家检查报警开关极性设置是否正常。

E015手柄无线信号连接异常

报警模块： Handset

报警码： E015

报警类型： Error

描述： 手柄无线信号连接异常

产生原因：

1、手柄与接收器距离过远。

2、手柄关闭或手柄电量不足。

3、接收器USB插头与电脑曾长时间断开过，导致手柄休眠。

4、手柄或接收器放置的位置具有较强信号干扰。

5、接收器天线脱落。

解决方案：

1、在接收器信号范围内操作手柄。

2、重启手柄电源按键或为手柄换上新电池。

3、在手柄上按任意按键或重启手柄电源键并等待几秒。

4、将手柄或接收器移动到其他地方，排除信号干扰。

5、检查接收器天线情况，并联系相关人员处理。

E017轴基准点未设定报警

报警模块： Channel

报警码： E017

报警类型： Error

描述： 轴基准点未设定报警

产生原因：

绝对值轴基准点未设定。

解决方案：

【维护】-【轴基准设定】，点击相应轴基准点设定。

E019气压异常告警

报警模块： Blow

报警码： E019

报警类型： Error

描述： 气压异常告警

产生原因：

1、气压异常报警端口极性设反了。

2、气体压力过低或过高。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查气罐。

E020随动出错状态

报警模块： Follow

报警码： E020

报警类型： Error

描述： 随动出错状态

产生原因：

1、Z轴轴方向或编码器方向错误。

2、跟随进入异常状态，继续运动可能存在危险。

解决方案：

1、调整Z轴轴方向或编码器方向参数。

2、重启软件。

E023与激光器连接断开

报警模块： LaserSpindle

报警码： E023

报警类型： Error

描述： 与激光器连接断开

产生原因：

1、激光器通讯参数配置错误。

2、通讯链路存在问题。

解决方案：

1、打开NcTune配置工具，进入菜单【机床】→【激光器设置】，检测激光器通讯参数设置是否正确。

2、检测网口通讯或串口通讯线路接线是否存在异常。

3、更改通讯方式（RS232、网口、端子板IO）。

4、修改后，如必要请重启软件。

E024 激光器状态异常

报警模块： LaserSpindle

报警码： E024

报警类型： Error

描述： 激光器状态异常

产生原因：

激光器需进行相关维护。

解决方案：

请根据具体的激光器状态信息，对激光器进行相应维护。

E026双轴偏差大于可调节范围

报警模块： DoubleAxes

报警码： E026

报警类型： Error

描述： 双轴偏差大于可调节范围

产生原因：

双轴在运行过程中反馈坐标产生大于可调节的最大偏差值。

解决方案：

1、绝对值轴请手动调节双轴反馈坐标差值小于调节上限值，并执行双轴校准操作。

2、增量式轴请手动调节双轴反馈坐标差值小于调节上限值，并执行回机械原点操作。

E027水冷机报警

报警模块： LaserSpindle

报警码： E027

报警类型： Error

描述： 水冷机报警

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、水冷机本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查水冷机设备。

E028激光器报警

报警模块： LaserSpindle

报警码： E028

报警类型： Error

描述： 激光器报警

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E031水流量报警

报警模块： LaserSpindle

报警码： E031

报警类型： Error

描述： 水流量报警

产生原因：

锐科激光器水流量报警。

解决方案：

检测锐科激光器水流量是否正常。

E032水冷机未启动

报警模块： LaserSpindle

报警码： E032

报警类型： Error

描述： 水冷机未启动

产生原因：

水冷机未启动。

解决方案：

1、检测水冷机是否启动。

2、检查水冷机未启动输入信号接线是否正常。

E033激光器错误警告

报警模块： LaserSpindle

报警码： E033

报警类型： Error

描述： 激光器错误警告

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E034激光器输出警告

报警模块： LaserSpindle

报警码： E034

报警类型： Error

描述： 激光器输出警告

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E035激光器故障警告

报警模块： LaserSpindle

报警码： E035

报警类型： Error

描述： 激光器故障警告

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E036激光器备用启动警告

报警模块： LaserSpindle

报警码： E036

报警类型： Error

描述： 激光器备用启动警告

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E037激光器模块锁定警告

报警模块： LaserSpindle

报警码： E037

报警类型： Error

描述： 激光器模块锁定警告

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、激光器本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查激光器设备。

E038切割头报警

报警模块： LaserSpindle

报警码： E038

报警类型： Error

描述： 切割头报警

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、切割头本身故障。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查切割头设备。

E039横梁光幕报警，横梁光幕检测到障碍物！

报警模块： Alarm

报警码： E039

报警类型： Error

描述： 横梁光幕报警，横梁光幕检测到障碍物！

产生原因：

1、横梁附近存在障碍物，触碰横梁光幕。

2、移除横梁光幕附近的障碍物后，未点击【复位】按钮解除报警。

3、横梁光幕报警端口极性设置错误。

解决方案：

1、检查横梁附近是否存在障碍物。

2、移除横梁光幕附近的障碍物后，点击【复位】按钮解除报警。

3、检查端口极性设置是否正常。

E040切割头报警，吹气或出光可能导致镜片污染或损坏，请勿执行吹气和出光！

报警模块： Alarm

报警码： E040

报警类型： Error

描述： 切割头报警，吹气或出光可能导致镜片污染或损坏，请勿执行吹气和出光！

产生原因：

1、切割头报警或普雷切割头报警极性设反了。

2、切割头或普雷切割头故障。

解决方案：

1、检测切割头和普雷切割头是否正常。

2、如果报警不能消除请联系厂商。

E041钥匙未打开！

报警模块： Alarm

报警码： E041

报警类型： Error

描述： 钥匙未打开！

产生原因：

1、钥匙开关端口极性设反了。

2、钥匙未打开。

解决方案：

1、检查钥匙是否已打开。

2、如果报警不能消除请联系厂商。

E042横梁光栅报警，请检查加工区域是否有异物！

报警模块： Alarm

报警码： E042

报警类型： Error

描述： 横梁光栅报警，请检查加工区域是否有异物！

产生原因：

1、报警端口极性设反了。

2、横梁附近存在障碍物，触碰横梁光栅。

解决方案：

1、检查横梁附近是否存在障碍物。
2、移除横梁光幕附近的障碍物后，点击【复位】按钮解除报警。
3、检查端口极性设置是否正常。

E050气动比例阀驱动气压力低报警

报警模块： Blow

报警码： E050

报警类型： Error

描述： 气动比例阀驱动气压力低报警

产生原因：

1、气压报警端口极性设反了。

2、气动比例阀驱动气压力低。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查气罐是否漏气或者气体接近用尽。

E051驱动卡死

报警模块： Alarm

报警码： E051

报警类型： Error

描述： 驱动卡死

产生原因：

通讯异常。

解决方案：

1、重启软件。

2、联系技术人员。

E052人体闯入报警！

报警模块： Camera

报警码： E052

报警类型： Error

描述： 人体闯入报警！

产生原因：

摄像头检测到人体闯入。

解决方案：

1、请远离机床区域。

2、如摄像头误报警请点击【确认安全】按钮退出报警。

3、进入【系统参数】，修改启用视觉防撞或启用摄像头为否可退出报警，不再进行检测。

E101普雷切割头报警

报警模块： FocusControl

报警码： E101

报警类型： Error

描述： 普雷切割头报警

产生原因：

1、普雷切割头报警端口极性错误。

2、普雷切割头故障。

解决方案：

1、检测普雷切割头是否正常。

2、如果报警不能消除请联系厂商。

E102驱动器参数设置不当，已为您重新设置

报警模块： DeviceParamBackup

报警码： E102

报警类型： Error

描述： 驱动器参数设置不当，已为您重新设置

产生原因：

驱动器参数设置不当。

解决方案：

重启驱动器和软件。

E105升降门变频器报警

报警模块： Workbench

报警码： E105

报警类型： Error

描述： 升降门变频器报警

产生原因：

1、变频器故障。

2、变频器报警线路故障。

3、报警极性设置错误。

解决方案：

1、排查变频器是否故障。

2、联系厂家检查报警开关和极性设置是否正常。

E106当前无正确焦点矫正数据，直接加工可能导致切割头损坏！

报警模块： FocusControl

报警码： E106

报警类型： Error

描述： 当前无正确焦点矫正数据，直接加工可能导致切割头损坏！

产生原因：

当前无正确焦点矫正数据。

解决方案：

设置正确的焦点校正数据并更新数据。

E107风机过载报警，请检查风机装置！

报警模块： Fan

报警码： E107

报警类型： Warning

描述： 风机过载报警，请检查风机装置！

产生原因：

风机过载端口被触发。

解决方案：

1、检查风机过载端口极性是否正常。

2、检查风机是否正常。

E108创鑫切割头报警

报警模块： FocusControl

报警码： E108

报警类型： Error

描述： 创鑫切割头报警

产生原因：

1、创鑫切割头报警端口极性错误。

2、创鑫切割头故障。

解决方案：

1、检测创鑫切割头是否正常。

2、如果报警不能消除请联系厂商。

E109横梁防撞报警

报警模块： TorqueCollect

报警码： E109

报警类型： Error

描述： 横梁防撞报警

产生原因：

横梁运动过程发生碰撞。

解决方案：

检查机床状况，确认安全后手动复位报警。

E110电柜低温报警

报警模块： Alarm

报警码： E110

报警类型： Error

描述： 电柜低温报警

产生原因：

电柜温度异常，请确认电柜温度。

解决方案：

调节电柜温度，确保电柜温度正常。

E111电柜高温报警

报警模块： Alarm

报警码： E111

报警类型： Error

描述： 电柜高温报警

产生原因：

电柜温度异常，请确认电柜温度。

解决方案：

调节电柜温度，确保电柜温度正常。

E112卷料到位异常

报警模块： AutoLoad

报警码： E112

报警类型： Error

描述： 卷料到位异常

产生原因：

料架卷料长时间未到位。

解决方案：

请检查料架送料情况后切换至手动模式进行复位。

E113喷嘴底部或侧面接近板材

报警模块： Follow

报警码： E113

报警类型： Error

描述： 喷嘴底部或侧面接近板材

产生原因：

加工路径上可能有障碍物或者存在喷渣较多等异常情况。

解决方案：

1、检查是否有障碍并清理。

2、检查喷嘴底部是否有挂渣。

W018轴超出工作台行程上/下限

报警模块： Limit

报警码： W018

报警类型： Warning

描述： 轴超出工作台行程上/下限

产生原因：

1、轴行程上下限设置不合理。

2、机床超出软件设置的工作台行程范围。

解决方案：

1、检查轴参数中行程上下限设置是否合理。

2、将轴反向移动至行程范围内。

W023油位检测端口报警

报警模块： Lube

报警码： W023

报警类型： Warning

描述： 油位检测端口报警

产生原因：

1、油位检测端口极性错误。

2、油位不足报警。

3、油位检测传感器异常。

解决方案：

1、添加润滑油。

2、检测油位检测传感器是否正常。

3、如果报警不能消除请联系厂商。

W024随动限位状态

报警模块： Follow

报警码： W024

报警类型： Warning

描述： 随动限位状态

产生原因：

Z轴行程上下限设置不合理。

解决方案：

检查Z轴参数中行程上下限设置是否合理。

W025轴未启用软限位保护报警

报警模块： Limit

报警码： W025

报警类型： Warning

描述： 轴未启用软限位保护报警

产生原因：

未回原点状态下软限位不生效，可能存在风险。

解决方案：

进入【系统】菜单中的【系统参数】子功能页面，根据实际情况，谨慎设置相应参数值。

W028安全门报警

报警模块： Generic

报警码： W028

报警类型： Warning

描述： 安全门报警

产生原因：

1、安全门未闭合。

2、安全门信号报警开关或者线路故障。

3、安全门报警信号极性设置错误。

解决方案：

1、检查安全门是否正常关闭。

2、联系厂家检查报警开关。

3、检查端口极性设置是否正常。

W029交换台光幕报警

报警模块： Workbench

报警码： W029

报警类型： Warning

描述： 交换台光幕报警

产生原因：

1、 有人员靠近机床，触发交换台光幕报警。

2、 报警输入信号消失后，未执行复位动作解除报警。

解决方案：

1、 交换工作台过程中远离光幕。

2、 报警输入信号消失后，执行复位动作解除报警。

W030左右安全门报警

报警模块： Alarm

报警码： W030

报警类型： Warning

描述： 左右安全门报警

产生原因：

1、安全门未闭合。

2、安全门信号报警开关或者线路故障。

3、安全门报警信号极性设置错误。

解决方案：

1、检查安全门是否正常关闭。

2、联系厂家检查报警开关。

3、检查端口极性设置是否正常。

W032驱动气压低报警

报警模块： Workbench

报警码： W032

报警类型： Warning

描述： 驱动气压低报警

产生原因：

1、气不足了。

2、报警端口极性设置错误。

3、报警触发后未点击【手动复位】按钮。

解决方案：

1、检查气罐是否漏气或者气体接近用尽。

2、检查报警端口极性设置。

3、点击【手动复位】按钮清除报警。

W050板切后安全门报警

报警模块： SafetyDevice

报警码： W050

报警类型： Warning

描述： 板切后安全门报警

产生原因：

1、 安全门未闭合。

2、 安全门信号报警开关或者线路故障。

3、 安全门报警信号极性设置错误。

解决方案：

1、 检查安全门是否正常关闭。

2、 联系厂家检查报警开关。

3、 检查端口极性设置是否正常。

W051端子板版本不匹配报警

报警模块： AutoFirmwareUpdate

报警码： W051

报警类型： Warning

描述： 端子板版本不匹配报警

产生原因：

端子板版本不匹配。

解决方案：

1、 检查安装版本是否正确。

2、重新打开软件，选择更新固件版本。或使用Nctune工具，将固件更新到对应的版本。

前安全门报警

报警模块： Alarm

报警类型： Warning

描述： 前安全门报警

产生原因：

1、安全门未闭合。

2、安全门信号报警开关或者线路故障。

3、安全门报警信号极性设置错误。

解决方案：

1、检查安全门是否正常关闭。

2、联系厂家检查报警开关。

3、检查端口极性设置是否正常。

误触发紧停状态，请检查是否存在电气干扰。

报警模块： Alarm

报警类型： Warning

描述： 误触发紧停状态，请检查是否存在电气干扰。

产生原因：

端口接收到了干扰信号。

解决方案：

1、检查现场布线情况，排查干扰源。

2、加大系统参数中“朗达PLC滤波时间”值。

${AxisName}轴稳态误差报警

报警模块： Alarm

报警类型： Error

描述： ${AxisName}轴稳态误差报警

产生原因：

静止状态检测到对应轴的机械坐标和反馈坐标差值大于“编码器稳态允差”值。

解决方案：

1、检查轴参数设置。

2、检查驱动器参数设置。

${AxisName}轴动态误差报警

报警模块： Alarm

报警类型： Error

描述： ${AxisName}轴动态误差报警

产生原因：

运动过程中，检测到对应轴的机械坐标和反馈坐标差值大于“编码器动态允差”值。

解决方案：

1、检查轴参数设置。

2、检查驱动器参数设置。

板材开料异常结束

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Warning

描述： 板材开料异常结束

产生原因：

板材开料未正常结束。

解决方案：

检查日志查看开料终止在哪一步，针对具体的停止地方做出相应的应对。

[AE]-上下料流程异常结束！

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Error

描述： [AE]-上下料流程异常结束！

产生原因：

上料流程没有正常结束。

解决方案：

1、检查日志查看上料在哪一步停止，针对具体停止的地方做出相应的应对。

2、检查上料对应的端口、传感器是否正常。

[AE]-超出下料等待时间，下料中止！

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Warning

描述： [AE]-超出下料等待时间，下料中止！

产生原因：

等待“下料完成”端口信号超时。

解决方案：

1、检查“下料完成”端口极性是否正确。

2、检查下料完成传感器工作是否正常。

[AE]-上料机报警，请检查上料装置

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Warning

描述： [AE]-上料机报警，请检查上料装置

产生原因：

上料机内部存在报警。

解决方案：

检查上料机是否正常。

[AE]-上下料设备连接异常

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Warning

描述： [AE]-上下料设备连接异常

产生原因：

上下料设备与系统没有完全通讯。

解决方案：

检查上下料机与系统的通讯连接是否正常。

[AE]-料空报警，请准备板材

报警模块： AutoCutPlate

报警类型： Warning

描述： [AE]-料空报警，请准备板材

产生原因：

A－E料空端口被触发。

解决方案：

1、检查料库是否没有板材（添加板材）。

2、检查“A－E料空”端口极性是否正确。
3、检查料空传感器是否正常。

[料库]-上下料流程异常结束！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Error

描述： [料库]-上下料流程异常结束！

产生原因：

上料流程没有正常结束。

解决方案：

1、检查日志查看上料在哪一步停止，针对具体停止的地方做出相应的应对。

2、检查上料对应的端口、传感器是否正常。

[料库]-未收到上料完成信号！请手动上料！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [料库]-未收到上料完成信号！请手动上料！

产生原因：

上料完成端口没有收到信号。

解决方案：

1、检查上料完成端口极性是否正确。

2、检查上料完成传感器是否正常。

[料库]-料库供料失败，请检查供料装置！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [料库]-料库供料失败，请检查供料装置！

产生原因：

上料过程没有正常完成。

解决方案：

1、检查上料装置是否正常。

2、建厂上料过程所需的各个端口界限，信号传输线是否正常。

[料库]-料库材料空，请添加材料！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [料库]-料库材料空，请添加材料！

产生原因：

空料端口被触发。

解决方案：

1、检查料库是否空料（添加板材）。

2、检查空料端口机型是否正常。

3、检查空料传感器是否正常。

料库装置 PLC 通讯失败

报警模块： AutoLoad

报警类型： Error

描述： 料库装置 PLC 通讯失败

产生原因：

控制系统与料库的PLC装置通讯失败。

解决方案：

1、检查PLC设备是否正常。

2、检查通讯接线是否正确。

料库装置紧停报警

报警模块： AutoLoad

报警类型： Error

描述： 料库装置紧停报警

产生原因：

料库装置紧停端口被触发。

解决方案：

1、检查料库是否存在紧停报警，存在报警的话进行复位即可。

2、检查料库装置紧停端口极性是否正确。

3、检查料库装置紧停信号传感器是否正常。

料库装置故障报警

报警模块： AutoLoad

报警类型： Error

描述： 料库装置故障报警

产生原因：

料库装置故障端口被触发。

解决方案：

1、检查料库装置是否存在故障。

2、检查料库装置故障端口极性是否正确。

3、检查料库装置故障信号传感器是否正常。

[iLoader]-超出复位等待时间，复位中止！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [iLoader]-超出复位等待时间，复位中止！

产生原因：

在设定时间内没有检测到复位信号。

解决方案：

检查复位信号传输是否正常。

[iLoader]-上下料流程异常结束！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Information

描述： [iLoader]-上下料流程异常结束！

产生原因：

上下料流程没有正常结束。

解决方案：

查看日志，检查上下料过程中在哪一步停止了动作，依据日志中的记录进行对应步骤问题的处理。

[iLoader]-超出上料等待时间，上料中止！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [iLoader]-超出上料等待时间，上料中止！

产生原因：

在设定时间内（上料等待延时）没有检测到上料完成信号。

解决方案：

1、检查上料完成信号端口极性是否正常。

2、检查上料完信号传感器是否正常。

3、上料机是否正常。

[iLoader]-超出下料等待时间，下料中止！

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [iLoader]-超出下料等待时间，下料中止！

产生原因：

在设定时间内（下料等待延时）没有检测到下料完成信号。

解决方案：

1、检查下料完成信号端口极性是否正常。

2、检查下料完信号传感器是否正常。

3、下料机是否正常。

[iLoader]-上料设备报警

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [iLoader]-上料设备报警

产生原因：

上料设备报警端口被触发。

解决方案：

1、检查上料设备报警端口极性是否正确。

2、检查上料设备报警信号传感器是否正常。

3、检查上料设备是否存在故障\报警。

[iLoader]-空料报警

报警模块： AutoLoad

报警类型： Warning

描述： [iLoader]-空料报警

产生原因：

空料报警端口被触发。

解决方案：

1、检查空料端口极性是否正确。

2、检查空料传感器是否正常。

3、检查料库是否缺料（添加板材）。

校平上料异常结束

报警模块： AutoLoadPlat

报警类型： Warning

描述： 校平上料异常结束

产生原因：

校平上料流程没有正常结束。

解决方案：

查看日志，检查上料过程中在哪一步停止了动作，依据日志中的记录进行对应步骤问题的处理。

气低压告警

报警模块： Blow

报警类型： Error

描述： 气低压告警

产生原因：

1、气压报警端口极性设反了。

2、气不足了。

解决方案：

1、检查端口极性设置。

2、检查气罐是否漏气或者气体接近用尽。

氧气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 氧气压力低报警

产生原因：

1、“氧气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查“氧气压力低”端口极性。

2、检查氧气气罐，看气罐中是不是压力较低（没气了）。

氮气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 氮气压力低报警

产生原因：

1、“氮气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查“氮气气压力低”端口极性。

2、检查氮气气罐，看气罐中是不是压力较低（没气了）。

空气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 空气压力低报警

产生原因：

1、“空气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查“空气压力低”端口极性。

2、检查空气气罐，看气罐中是不是压力较低（没气了）。

高压气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 高压气压力低报警

产生原因：

1、“高压气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查“高压气压力低”端口极性。

2、检查高压气气罐，看气罐中是不是压力较低（没气了）。

低压气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 低压气压力低报警

产生原因：

1、“低压气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查“低压气压力低”端口极性。

2、检查低压气气罐，看气罐中是不是压力较低（没气了）。

高压气或低压气压力低报警

报警模块： Blow

报警类型： Warning

描述： 高压气或低压气压力低报警

产生原因：

1、“高压气压力低或低压气压力低”端口极性设反了。

2、气压实际输出值和设定值的偏差大于了气压警告报警误差值。

解决方案：

1、检查高压气压力低端口、高压气压力低端口极性是否正确。

2、检查气罐中实际输入气压值是否过低

反馈气压误差过大！（设定{0}气压为{1}bar，实际反馈气压为{2}bar，设定气压停止报警误差为{3}%，实际误差值为{4}%

报警模块： Blow

报警类型： Error\Warning

描述： 反馈气压误差过大！（设定{0}气压为{1}bar，实际反馈气压为{2}bar，设定气压停止报警误差为{3}%，实际误差值为{4}%

产生原因：

检测到的实际气压值超出了吹气配置中的气压报警误差范围。

解决方案：

1、检查气罐中现存的气压是否充足。

2、检查比例阀显示的气压是否正常。

摄像头已登录，请关闭摄像头对话框重新打开或重启软件！

报警模块： Camera

报警类型： Warning

描述： 摄像头已登录，请关闭摄像头对话框重新打开或重启软件！

产生原因：

摄像头登陆成功提示。

解决方案：

重启摄像头对话框或者软件即可。

双轴位置偏差大于动态允差

报警模块： DoubleAxes

报警类型： Error

描述： 双轴位置偏差大于动态允差

产生原因：

双轴反馈坐标位置偏差大于双轴动态允差。

解决方案：

1、绝对值式双轴紧停2S之后会自动调整，若偏差过大自动调整失败需人工手动调平。

2、增量式双轴紧停2S之后退出紧停，需要人工执行回机械原点操作。

龙门轴位置偏差大于动态允差

报警模块： DoubleAxes

报警类型： Error

描述： 龙门轴位置偏差大于动态允差

产生原因：

龙门轴运动过程中两轴反馈坐标之前的差值大于了设置的动态允差值。

解决方案：

1、检查龙门轴双轴驱动器参数设置是否正确；

2、检查龙门轴驱动器刚性是否设置过低。

3、检查机械上是否存在减速机或联轴器松动情况。

未进行龙门初始化!

报警模块： DoubleAxes

报警类型： Error

描述： 未进行龙门初始化!

产生原因：

龙门轴没有进行过“龙门初始化”。

解决方案：

执行龙门初始化即可。

喷嘴座电机驱动器报警

报警模块： ExchangeNozzle

报警类型： Warning

描述： 喷嘴座电机驱动器报警

产生原因：

1、端口极性设置错误。

2、喷嘴底座驱动器本身存在报警。

解决方案：

1、检查“喷嘴座电机驱动器报警”端口极性。

2、检查喷嘴底座驱动器本身是否存在报警。

防护盖打开到位信号检测超时

报警模块： ExchangeNozzle

报警类型： Error

描述： 防护盖打开到位信号检测超时

产生原因：

更换喷嘴过程中，在设定时间内没有检测到防护盖打开到位端口信号。

解决方案：

1、检查防护盖是否正确打开到位。

2、检查防护盖打开到位信号开关是否正常。

先导气体报警

报警模块： Fan

报警类型： Warning

描述： 先导气体报警

产生原因：

先导气体报警端口被触发。

解决方案：

1、检查先导气体端口极性是否正确。

2、检查先导气体比例阀、气压是否正常。

软限位： W轴超出工作台行程上限

报警模块： FocusControl

报警类型： Warning

描述： 软限位： W轴超出工作台行程上限

产生原因：

W轴坐标超出了软限位上限。

解决方案：

将W轴向负方向移动即可。

软限位： W轴超出工作台行程下限

报警模块： FocusControl

报警类型： Warning

描述： 软限位： W轴超出工作台行程下限

产生原因：

W轴超出了软限位下限。

解决方案：

将W轴向正方向移动即可。

无焦点到位信号。

报警模块： FocusControl

报警类型： Warning

描述： 无焦点到位信号。

产生原因：

调焦过程中，在焦点检测延时时间内没有检测到焦点到位信号。

解决方案：

1、检查切割头焦点到位信号传出是否正常。

2、检查调焦方式选择是否正确，调焦参数设置是否合适。

W正向限位报警

报警模块： FocusControl

报警类型： Error

描述： W正向限位报警

产生原因：

W轴触发了正向限位信号。

解决方案：

1、检查“W轴正向限位”端口极性是否正常。

2、查看是否到达限位开关处，若到达限位开关处，将W轴向负方向移动即可。

W负向限位报警

报警模块： FocusControl

报警类型： Error

描述： W负向限位报警

产生原因：

W轴触发了负向限位信号。

解决方案：

1、检查“W轴负向限位”端口极性是否正常。

2、查看是否到达限位开关处，若到达限位开关处，将W轴向正方向移动即可。

普雷切割头报警

报警模块： FocusControl

报警类型： Error

描述： 普雷切割头报警

产生原因：

普雷切割头报警端口被触发。

解决方案：

1、检查端口极性是否正确。

2、检查切割头是否有报警，并排查报警原因，清除切割头报警。

当前无正确焦点校正数据，直接加工可能导致切割头损坏！

报警模块： FocusControl

报警类型： Error

描述： 当前无正确焦点校正数据，直接加工可能导致切割头损坏！

产生原因：

无焦点校正数据。

解决方案：

在焦点校正界面中添加校正数据即可。

随动到位信号异常！

报警模块： Follow

报警类型： Warning

描述： 随动到位信号异常！

产生原因：

在开启随动状态下，没有检测到随动到位信号。

解决方案：

检查随动参数“到位允差”设置是否合适，一般设置0.3~0.5mm。

检测到电容偏差过大

报警模块： Follow

报警类型： Warning

描述： 检测到电容偏差过大。

产生原因：

1、参数“踩空检测的容差值”设置过小；
2、跟随灵敏度设置过小。若是切割过程中报警，有可能是板材有一定坡度，随动的灵敏度低，触发报警。
3、切割完零件后，零件脱落导致的跟随向下，触发报警。

解决方案：

1、检查参数“踩空检测的容差值”设置是否过小，默认值是3mm；
2、增大随动增益（随动增益一般设置2~3mm），降低振动抑制等级（随动控制参数中的振动抑制等级初始值）
3、将图层关光前延时设小。

随动未标定

报警模块： Follow

报警类型： Error

描述： 随动未标定

产生原因：

没有执行过标定。

解决方案：

执行标定即可。

蛙跳出错状态

报警模块： Follow

报警类型： Error

描述： 蛙跳出错状态

产生原因：

蛙跳过程检测到Z轴发送和反馈有滞后或者方向不一致。

解决方案：

1、检查Z轴实际速度是否相比指令速度滞后过大。

2、检查Z轴导轨是否太紧导致负载过重。

Z轴回零中断，尚未到达安全位置，无法关闭软件

报警模块： Home

报警类型： Error

描述： Z轴回零中断，尚未到达安全位置，无法关闭软件

产生原因：

启用了“软件关闭时Z轴自动回机械原点”，在关闭软件时Z轴回机械原点过程中执行了停止或者异常终止。

解决方案：

Z轴正常回原点，消除报警后重新关闭软件即可。

激光器错误警告！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器错误警告！

产生原因：

激光器本身发出的报警。

解决方案：

检查激光器本身是否存在报警。

激光器输出警告！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器输出警告！

产生原因：

激光器本身发出的报警。

解决方案：

检查激光器本身是否存在报警。

激光器故障警告！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器故障警告！

产生原因：

激光器本身发出的报警。

解决方案：

检查激光器本身是否存在报警。

激光器备用启动警告！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器备用启动警告！

产生原因：

激光器本身发出的报警。

解决方案：

检查激光器本身是否存在报警。

激光器模块锁定警告！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器模块锁定警告！

产生原因：

激光器本身发出的报警。

解决方案：

检查激光器本身是否存在报警。

激光器报警！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 激光器报警！

产生原因：

1、激光器报警端口极性错误。

2、激光器本身存在报警。

解决方案：

1、检查激光器端口极性是否正常。

2、检查激光器本身是否存在报警。

切割头内部组件异常！

报警模块： LaserSpindle

报警类型： Error

描述： 切割头内部组件异常！

产生原因：

切割头本身发出的报警。

解决方案：

检查切割头是否正常。

X正向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： X正向限位报警

产生原因：

X轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将X轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

X负向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： X负向限位报警

产生原因：

X轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将X轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Y正向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： Y正向限位报警

产生原因：

Y轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Y负向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： Y负向限位报警

产生原因：

Y轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Z正向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： Z正向限位报警

产生原因：

Z轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将Z轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Z负向限位报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： Z负向限位报警

产生原因：

Z轴碰到了限位开关。

解决方案：

手动将Z轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Z负向限位（上）报警

报警模块： Limit

报警类型： Error

描述： Z负向限位（上）报警

产生原因：

Z轴碰到了上工作台的负向限位开关。

解决方案：

手动将Z轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位： X轴超出工作台行程上限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位： X轴超出工作台行程上限

产生原因：

X 轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将X轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位： X轴超出工作台行程下限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位： X轴超出工作台行程下限

产生原因：

X 轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将X轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位：Y轴超出工作台行程上限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位：Y轴超出工作台行程上限

产生原因：

Y轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位： Y轴超出工作台行程下限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位： Y轴超出工作台行程下限

产生原因：

Y轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位：Y2轴超出工作台行程上限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位：Y2轴超出工作台行程上限

产生原因：

Y2轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位： Y2轴超出工作台行程下限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位： Y2轴超出工作台行程下限

产生原因：

Y2轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Y轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位：Z轴超出工作台行程上限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位：Z轴超出工作台行程上限

产生原因：

Z轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Z轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

软限位： Z轴超出工作台行程下限

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： 软限位： Z轴超出工作台行程下限

产生原因：

Z轴机械坐标超出了参数中设置的软限位位置。

解决方案：

手动将Z轴往反方向移动，离开限位信号带即可。

Z轴未启用行程限位保护

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： Z轴未启用行程限位保护

产生原因：

系统参数中“启用软限位保护（Z）”设置为“否”了。

解决方案：

将系统参数中“启用软限位保护（Z）”设置为“是”即可。

X轴未启用行程限位保护

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： X轴未启用行程限位保护

产生原因：

系统参数中“启用软限位保护（X）”设置为“否”了。

解决方案：

将系统参数中“启用软限位保护（X）”设置为“是”即可。

Y轴未启用行程限位保护

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： Y轴未启用行程限位保护

产生原因：

系统参数中“启用软限位保护（Y）”设置为“否”了。

解决方案：

将系统参数中“启用软限位保护（Y）”设置为“是”即可。

W轴未启用行程限位保护

报警模块： Limit

报警类型： Warning

描述： W轴未启用行程限位保护

产生原因：

系统参数中“启用软限位保护（W）”设置为“否”了。

解决方案：

将系统参数中“启用软限位保护（W）”设置为“是”即可。

润滑油压低，请检查润滑装置

报警模块： Lube

报警类型： Warning

描述： 润滑油压低，请检查润滑装置

产生原因：

1、油压检测端口极性错误。

2、油压不足报警。

3、油位检测传感器异常。

解决方案：

1、添加润滑油。

2、检查油压检测传感器是否正常。

油位检测端口报警！油位不足，请检查！

报警模块： Lube

报警类型： Warning

描述： 油位检测端口报警！油位不足，请检查！

产生原因：

1、润滑油位过低。

2、“润滑油位低”端口极性错误。

解决方案：

1、检查润滑油位是否真的过低（添加润滑油）。

2、检查“润滑油位低”端口极性是否正确。

3、检查油位检测传感器是否正常。

油压检测端口报警！油压不足，请检查！

报警模块： Lube

报警类型： Error

描述： 油压检测端口报警！油压不足，请检查！

产生原因：

1、润滑油压过低。

2、“润滑油压低”端口极性错误。

解决方案：

1、检查润滑油压是否真的过低（添加润滑油）。

2、检查“润滑油压低”端口极性是否正确。

3、检查油压检测传感器是否正常。

光幕报警

报警模块： Workbench

报警类型： Warning

描述： 光幕报警

产生原因：

1、有人员靠近机床，触发光幕报警。

2、报警输入信号消失后，未点击【光幕复位】按钮解除报警。

解决方案：

1、交换工作台过程中远离光幕。

2、报警输入信号消失后，点击【光幕复位】按钮解除报警。

上料机报警

报警模块： Workbench

报警类型： Warning

描述： 上料机报警

产生原因：

上料机本身存在报警。

解决方案：

检查上料设备是否存在故障。

交换台未到位，禁止加工。

报警模块： Workbench

报警类型： Error

描述： 交换台未到位，禁止加工。

产生原因：

系统没有检测到交换台停止位信号。

解决方案：

1、检查交换台是否到达停止位。

2、检查停止位信号感应开关界限是否正常。

3、检查停止位信号极性是否正常。

交换台未到位，进入机床保护功能。

报警模块： Workbench

报警类型： Error

描述： 交换台未到位，进入机床保护功能。

产生原因：

系统没有检测到交换台停止位信号。

解决方案：

1、检查交换台是否到达停止位。

2、检查停止位信号感应开关界限是否正常。

3、检查停止位信号极性是否正常。

交换台已锁定。

报警模块： Workbench

报警类型： Error

描述： 交换台已锁定。

产生原因：

1、交换台锁定端口极性错误。

2、交换台锁定端口被触发（锁定按钮被按下）。

解决方案：

1、检查交换台锁定端口极性是否正确。

2、检查交换台锁定传感器是否正常。

上工作台限位报警

报警模块： Workbench

报警类型： Error

描述： 上工作台限位报警

产生原因：

1、“上工作台限位”端口极性错误。

2、Z轴触发了上工作台的限位信号。

解决方案：

1、检查“上工作台限位”端口极性是否正确。

2、查看Z轴当前位置是否触碰到了限位开关，若触碰到限位开关将Z轴上移即可。

下工作台限位报警

报警模块： Workbench

报警类型： Error

描述： 下工作台限位报警

产生原因：

1、“上工作台限位”端口极性错误。

2、Z轴触发了下工作台的限位信号。

解决方案：

1、检查“下工作台限位”端口极性是否正确。

2、查看Z轴当前位置是否触碰到了限位开关，若触碰到限位开关将Z轴上移即可。