软件主界面
通过这部分内容，您可以快速熟悉 NcStudio-V15 激光切割控制系统 的软件主界面。
软件主界面如下所示：
工具栏
包括以下工具：
新建：创建新的刀路文件。
导入：导入 NCEX、DXF、DWG、PLT、G、NC格式文件。
打开：打开 NCEX格式文件。
保存：保存刀路文件。若保存新建的刀路文件，点击后另存为 NCEX格式文件。
撤销：撤销上一步操作。
重做：恢复撤销操作。
显示次序：显示或隐藏加工顺序。
显示方向：显示或隐藏加工方向。
特殊显示开口图形：以特殊颜色（红色）或不以特殊颜色显示全部的开口图形。
清除轨迹：清除加工轨迹。
捕捉：打开或关闭捕捉功能。
捕捉选项：设置需捕捉的特征项。
选择：全选、反选、取消选择图形，以及自动选择不封闭图形、小图形、里层图形、外层图形、相似图形等。详情请参见 自动选择。
清除：清除部分已设置的加工工艺。详情请参见 清除工艺。
合并：将多个图形合并为单个图形，详情请参见 合并。
炸开：修剪刀路。详情请参见 炸开。
曲线光滑：对多义线图形进行光滑处理。详情请参见 光滑曲线。
组合：将选中的多个对象编制成一个群组。详情请参见 组合。
解散组合：选中单个 组合 时，将群组解散为多个图形。详情请参见 解散组合。
一键预处理：选中单个或多个对象时，打开 一键预处理 对话框进行设置。详情请参见 执行一键预处理。
引刀线：设置加工引入和引出线。详情请参见 设置引刀线。
设置起点：若有引刀线，则设置引刀线的起点/终点；若无引刀线，则设置加工的起点，从选定的当前点开始加工该图形。
微连：预留一小段距离不做切割（预留豁口），使工件和板材连在一起。详情请参见 设置微连。
冷却点：在图形拐点处添加冷却点，改善切割厚材料时拐点的切割效果。详情请参见 添加冷却点。
阴/阳切：设置阴切与阳切。详情请参见 设置阴切与阳切。
加工方向：设置加工方向。详情请参见 设置加工方向。
桥接：将两个图形像搭桥一样连接起来。详情请参见 设置桥接。
补偿：补偿实际加工割缝误差。详情请参见 执行割缝补偿。
倒角：去除零件上因机械加工产生的毛刺。详情请参见 添加倒角。
排序：指定刀路文件中图形的加工次序。详情请参见 设置加工顺序。
扫描：寻找效率最高的路径进行加工，省去抬刀和下刀步骤。详情请参见 设置扫描切割。
一键设置：一次性设置阴切/阳切、引刀线、加工方向、加工顺序和割缝补偿。详情请参见 执行一键设置。
排样：排布加工零件，提高材料利用率和加工效率。详情请参见 排样。
阵列：复制并有序排列加工图形。详情请参见 阵列。
停靠：将图形停靠到工件原点。详情请参见 设置停靠点。
随动控制：标定切割头。详情请参见 标定切割头。
焦点控制：在加工过程中自动调节焦点。详情请参见 控制焦点。
常用参数：设置常用的机床控制参数，随动控制参数，以及单位切换。详情请参见 设置常用参数。
变换：平移、旋转图形，以及对图形执行垂直镜像和水平镜像。详情请参见 绘图区
预览并在此区域绘制图形。
绘制的图形种类包括：
图层工具栏
进行图层相关的操作。
包括以下部分：
：设置图层。详情请参见 图层。
：设置选中的图形加工。
：设置选中的图形不加工，此时图形呈白色。
：将选中对象的颜色变为对应图层的颜色。
控制栏显示按钮
显示或隐藏 机床控制栏。
机床控制栏
机床控制栏包括：
坐标显示区
显示各轴的工件坐标、机械坐标、反馈坐标、低速速度、高速速度和步距：
执行回机械原点后，各轴前会出现 
标识。
在该区域，可进行以下操作：
点击
切换工件坐标、机械坐标。点击
，单独设置 X/Y 轴和 Z 轴的低速速度、高速速度和步距：
手动控制区
手动控制区如下所示：
轴方向按钮
点击界面的方向按钮 ↑（Y+）、↓（Y-）、→（X+）、←（X-) 、Z+、Z-，控制机床各轴正向或负向移动。
仿真速度
在加工开始前或加工中，选择以下方式，调节仿真速度。
鼠标拖动仿真速度条，调节仿真速度。
点击仿真速度条后，按键盘的 PgUp、PgDown 或者 ↑ 、↓ 、←、→ 键。
机床运动控制按钮
点击 后退 / 前进 按钮，机床沿刀路轨迹连续反向移动 / 正向移动。
连续 模式下，松开按钮后机床停止；步进 模式下，移动设定步长值后停止。
模式选择按钮
根据实际情况，点击 步进 / 连续，切换模式。
连续模式（默认模式）
点中单个轴方向按钮，轴以连续低速运动，松开按钮后停止。
同时点中多个轴方向按钮，选中的轴同时以连续低速运动，松开按钮后同时停止。
同时点中 高速 按钮和单个轴方向按钮，轴以连续高速运动，松开按钮后停止。
同时点中 高速 按钮和多个轴方向按钮，选中的轴同时以连续高速运动，松开按钮后同时停止。
步进模式
点击轴方向按钮，机床移动设定的步长值（默认值5mm）后停止。
若需自定义步长值，在 坐标显示区 右上区域，点击
。注意： 请勿将步长值设置过大或频繁点击轴方向按钮，以防误操作或操作过于频繁而损坏机床。
机床控制按钮
启停加工和执行及激光切割的相关操作：
：从头开始此次加工任务。
：停止此次加工任务。
：加工停止后，保证机械坐标准确的情况下，从上次加工停止处继续加工。
：进入仿真模式。系统不驱动机床做相应的机械电气动作，仅在绘图区中高速模拟运行加工路径。
：进入空运行模式。在不开激光和加工相关端口的情况下运行机床，查看加工动作是否正确。
：回工件原点。
：设置工件原点。
：执行所有轴回机械原点。
：执行Z轴回机械原点。
：执行切割头标定动作。
：开始加工前，点击开启激光电源。
：点击打开光闸，再点击关闭。光闸必须手动点击打开。先打开光闸再打开激光阀，激光器才会出激光。
：按住激光阀，直至松开关闭。开始加工时，系统自动开启激光阀。
：点击打开红光，再点击关闭，必须手动打开。红光用于指示激光打在板材的位置。
：定时开启激光阀。系统同时打开激光阀，持续设定的点射参数后自动关闭。
：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为空气。加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为空气。
：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为氧气。加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为氧气。
：点击手动打开吹气阀，再次点击关闭，所吹气体为氮气。 加工开始时，按钮高亮，系统自动开启吹气阀，所吹气体为氮气。
：设置清洁喷嘴。详情请参见 清洁喷嘴。
：开启润滑。
：点击执行自动交换工作台，提高加工效率。
：手动交换工作台时控制机床释放工作台。
：手动控制上平台进入加工区，提高加工效率。
：手动控制下平台进入加工区，提高加工效率。
：点击手动开启风机电源，再点击关闭。设置 外部设备控制-排烟 分类的下系统参数控制 加工开始、结束时自动开启或关闭风机。
加工选项区
加工时可选的功能操作：
加工选中图形：勾选后，加工时仅对选中图形进行加工，包括 加工、空运行、仿真、走边框 以及 断点继续 。
点动切割：手动控制切割头点动出光一次。勾选后手动控制轴点动移动一段距离，这个过程中将持续开光。当点动结束时会自动取消勾选 点动切割，下一次移动将不会出光。
加工前自动寻边：勾选后，按
，系统先执行自动寻边。
绘图信息栏
绘图信息栏如下所示：
可进行以下操作：
查看并设置绘图区的缩放比例。
查看并设置绘图区图形单次移动距离。
举例： 设置微调距离为10mm，选中图形并按键盘的 → 键，图形向右移动 10 mm。
查看绘制图形、执行加工操作的相关步骤及提示信息。
加工信息统计栏
加工信息统计栏如下所示：
可进行以下操作
报警/系统信息栏
报警/系统信息栏如下所示：
可进行以下操作：
双击 报警 / 系统，查看日志。
双击对应报警项或者系统信息项，在弹出的对话框内查看报警产生的时间、原因及解决方法或者日志详情。
绘图栏
可进行以下操作：