G73：成型轮廓粗车循环

G73 为成形轮廓粗车削循环指令。用于已具备粗略外形轮廓且尺寸相对精加工工件大一点的车削工件，可避免使用 G71、G70 造成执行不需要的切削路径而浪费时间。

G73 执行时，刀具沿着工件既有的外形轮廓，重复切削所需的次数，每次循环移动适当的距离，深度进行车削。

指令格式

  • 模式一：G73 [U_] [W_] [R_]

  • 模式二：G73 P_ Q_ [U_] [W_]

描述

模式一：设置参数。

  • U：X 方向（外径）切削量。支持正负数，省略时由参 1071 x轴成型粗车循环进刀量 设定。
  • W：Z 方向（长度）切削量。支持正负数，省略时由参 1073 Z轴成型粗车循环进刀量 设定。
  • R：切削分割次数。小于 1 时按 1 计算，忽略小数部分，省略时由参数 1081 成型粗车循环重复次数 设定。

模式二：指定程序段和精车预留量。

  • P：程序段开始段号，必须为正数。
  • Q：程序段结束段号，必须为正数。
  • U：X 轴（外径）方向的精车预留量，缺省值为 0。系统自动判断方向，支持正负数，负数时取绝对值。
  • W：Z 轴（长度）方向的精车预留量，缺省值为 0。系统自动判断方向，支持正负数，负数时取绝对值。

说明

  • 模式一下 X 轴方向每次进给量为 U/R，Z 轴方向每次进给量为 W/R，最后一刀需保证总的进给量为 U + W。

  • P 需写在 Q 前面，P 和 Q 不为同一个值，且 Q＞P。P 和 Q 都省略时视为模式一。

  • 模式二与程序段（N）之间不可添加指令。

  • 程序段中若多处出现 P 和 Q，选取第一次出现的 P 和 Q。

  • 模式一指定的刀尖半径补偿值（G41/G42）会叠加到精车预留量中。

    若刀补值为 ΔC，则 X 轴精车预留量为 ΔU/2 + ΔC，Z 轴精车预留量为 ΔW + ΔC。

  • 刀具路径

    刀具路径描述：

    1. 循环前刀具快速定位至 A 点（起始点）。
    2. 执行 G73 后，刀具以设定的精车削预留量（X 轴为 ΔU/2，Z 轴为 ΔW）加上切削量（X 轴为 Δi，Z 轴为 ΔW）为其偏移量，偏移至 C 点。
    3. 刀具沿着路径 A->A'->B 车削，依照进给量及切削次数来完成循环式加工。

    完毕后，刀具快速定位至 A 点，等待下一次循环车削开始。

范例

T01 //选择 1 号刀具
G50 S1000 //限制主轴最高转速为 1000rpm。
G96 S100 M03  //主轴正转，表面速度为 100 m/min，周速恒定
G00 X140. Z30. //快速定位至切削起始点外 X140，Z30 
M08 //打开切削剂
G73 U15. W3. R3. //X 轴切削深度为 15，Z 轴切削深度为 3，循环切削三次
G73 P01 Q02 U0.8 W0.2 F0.3 // 循环执行程序段 N01 -> N02，X 和 Z 轴方向精车的预留间距分别为 0.8 和 0.2，进给速度为 0.3 mm/rev
N01 G00 X40. Z5.
G01 Z-30. //直线插补
X50.
X60. Z-35.
Z-70.
G02 X70. Z-75. R5. //顺时针圆弧插补
G01 X100. 
G03 X120. Z-85. R10. //逆时针圆弧插补
N02 G01 Z-105.
M30 //结束程序