刀具偏置

刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移，该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。

设定刀长

详情请参见设定刀长。

刀具半径补偿功能在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹。根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹。

按照以下步骤，设定刀尖：

包括管理外部坐标偏移（又叫做公共偏置）和工件偏置。公共偏置针对所有坐标系，用来调整各轴的工件原点；工件偏置针对某一工件坐标系，用来设置工件原点相对于机械原点的偏置。

按照以下方式，管理坐标系：

加工一个零件通常需要不同的刀具，由于刀具安装及刀具偏差，每把刀转到切削位置时，其刀尖所处的位置并不完全重合，但刀具间的相对位置不变，即刀具相对工件原点位置不变，通过将工件坐标系偏移，使得所有刀具位置相对工件原点位置不变。

按照以下步骤，设定工件移：

按 → F4，进入 工件移 页面。
按 ↑ / ↓ 选择目标轴输入框后，选择以下方式，设置工件偏移量：
- 按 F6 切换至绝对输入模式，直接输入数值后，按确认，偏移量为输入值。
- 按 F6 切换至增量输入模式，直接输入数值后，按确认，偏移量为 旧数值 + 输入值。
- 按 U / W，输入数值后，按确认，偏移量为输入值。
- 设定工件坐标：按 X / Z，输入数值后，按确认，当前工件坐标为输入值，偏移量为 工件坐标 + 旧数值 - 输入值。
可选： 通过 MDI 执行 G 指令（A-TYPE G50；B-TYPE/C-TYPE G92），修改原点偏移量。
```
举例： 执行 G50 U1，则当 X 轴工件坐标加 1，原点偏移量减 1。
```
详情请参见执行MDI。