常见报警及处理

NcStudio V10 雕铣控制系统 常见报警主要可分为：

警告提示信息
报警提示信息

警告提示信息

仿真结果显示该程序运行范围超出了机械行程

产生原因：

加工文件范围超出了系统设置的工作台行程上下限，由参数 工作台行程下限 和 工作台行程上限 设置的数值决定。

解决方法：

检查工件原点设置是否合理。
检查刀路文件。
修改参数 工作台行程下限 和 工作台行程上限 的值，使工作台行程范围扩大。

回机械原点尚未完成，无法使用该功能

产生原因：

系统未回机械原点，由参数 加工前须先回机械原点 决定。

解决方法：

先回机械原点，再使用该功能。

代码解析器忙，当前加工状态不能执行该操作

产生原因：

在加工状态下执行了非法操作，如修改参数等。

解决方法：

停止加工，在空闲状态下再执行这些操作。

无加工文件

产生原因：

系统未载入加工文件，就进行加工。

解决方法：

载入加工文件。

报警提示信息

X/Y/Z轴正/负向限位

产生原因1：

端口X轴正向限位极性错误。

解决方法：

在端口信息窗口修改此端口的极性。

产生原因2：

X轴运动过程中直接撞上限位开关。

解决方法：

手动移动X轴离开限位开关。

产生原因3：

限位开关异常。

解决方法：

检查限位开关是否正常。

X/Y/Z轴伺服报警

产生原因1：

X轴伺服报警端口极性错误。

解决方法：

在 端口信息 窗口修改此端口的极性。

产生原因2：

X轴伺服驱动器本身发生报警。

解决方法：

检查X轴伺服连接线是否正常。

ESTOP紧停停止

产生原因1：

按下了ESTOP紧停按键。

解决方法：

将ESTOP紧停按钮旋转弹出。

产生原因2：

端口 ESTOP紧急停止 极性错误。

解决方法：

在 端口信息 窗口修改此端口的极性。

主轴报警

产生原因1：

端口 主轴报警 极性错误。

解决方法：

在 端口信息 窗口修改此端口的极性。

产生原因2：

变频器发生报警。

解决方法：

根据变频器报警的类型，查找问题的原因。

端子板未连接报警

产生原因1：

线缆未连接牢靠或者朗达控制器硬件故障。

解决方法：

将线缆重新插拔，重启软件，看故障是否消失。
端口极性有问题，修改极性，并重启软件。
根据朗达控制器SYSTEM指示灯判断产生问题的原因。
更换新的朗达控制器。

产生原因2：

端口 端子板未连接报警 的极性错误。

解决方法：

在 端口信息 窗口修改此端口的极性。

注意： 部分报警是根据机床厂商机械结构增加的报警，在通用信息内未标注。若有疑问，请联系机床厂家。